穿戴设备的制作方法

本技术实施例涉及终端设备，具体涉及一种穿戴设备。

背景技术：

1、随着智能设备技术的逐渐发展，智能手表逐渐得到广泛的应用，智能手表一般包括外壳、机芯以及后盖，外壳围成底部具有开口的安装通道，机芯安装在安装通道内，后盖安装在外壳的底部、并且封闭该开口，以将机芯固定在外壳上。然而，在外壳损坏时，需打开后盖，并将机芯的各零件取出，并安装在新的外壳上，导致智能手表的维修难度较大。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种穿戴设备，旨在解决穿戴设备维修难度大的问题。

2、本技术实施例提供的穿戴设备，包括外框以及安装在外框上的壳体，外框上设置有安装通道，并且安装通道贯穿外框，壳体设置在安装通道内，并且壳体与外框之间可拆卸的连接。壳体内设置有机芯，机芯用于进行计时。

3、通过上述设置，外框上设置有安装通道，安装通道贯穿外框，壳体设置在安装通道内，并且壳体与外框之间可拆卸的连接。在外框损坏时，由于机芯的各零件均设置在壳体内，因此可以将壳体由外框上拆卸下来，并将壳体安装在新的外框上，无需拆解机芯，减小了穿戴设备的维修难度。

4、在可以包括上述实施例的一些实施例中，穿戴设备包括卡接组件，卡接组件设置在外框和壳体之间，外框和壳体之间通过卡接组件卡接。如此设置，外框与壳体之前通过卡接组件卡接，方便了壳体与外框之间的拆卸和安装。

5、在可以包括上述实施例的一些实施例中，卡接组件包括设置在安装通道侧壁上的卡接部，壳体的侧壁上设置有卡接槽，卡接部卡设在卡接槽内。如此设置，卡接组件的结构简单，且便于制作。

6、在可以包括上述实施例的一些实施例中，卡接部包括弹性板，弹性板设置在安装通道的侧壁上，弹性板朝向安装通道中心线的表面上设置有凸起部，凸起部卡设在卡接槽内。如此设置，弹性板具有一定的弹力，在弹力的作用下，使得弹性板始终卡设在卡接槽内，进而避免在使用的过程中卡接部与卡接槽分离，结构简单且便于制作。

7、在可以包括上述实施例的一些实施例中，卡接部包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均与安装通道的中心线垂直，并且第一连接板和第二连接板沿平行于安装通道中心线的方向间隔的设置。第一连接板的一端与安装通道的侧壁连接，第一连接板的另一端与弹性板的一端连接，第二连接板的一端与安装通道的侧壁连接，第二连接板的另一端与弹性板的另一端连接。如此设置，可以提高弹性板与外框之间的连接力，进而避免弹性板脱落。

8、在可以包括上述实施例的一些实施例中，弹性板、第一连接板、以及第二连接板为一体结构，通过折弯、注塑、铸造等工艺形成的一体结构，无需再次将弹性板安装在第一连接板和第二连接板上，简化了制作难度；另外，第一连接板和第二连接板也具有一定的弹性，可以提高凸起部卡设在卡接槽内的卡接力，以进一步避免凸起部与卡接槽脱离。

9、在可以包括上述实施例的一些实施例中，弹性板可以为热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethanes简称tpu)板，由tpu构成的弹性板，在保证具有足够弹力的同时，可以避免划伤壳体，以提高穿戴设备的使用寿命。

10、在可以包括上述实施例的一些实施例中，弹性板包括安装通道中心线方向依次设置的第一斜板和第二斜板，第一斜板朝向第二斜板的一端与第二斜板连接，第一斜板和第二斜板的连接处形成凸起部；第一斜板相对于安装通道的中心线倾斜设置，以使得第一斜板背离第二斜板的一端较第一斜板朝向第二斜板的一端更远离安装到通道的中心线。第二斜板相对于安装通道的中心线倾斜设置，以使第二斜板背离第一斜板的一端较第二斜板朝向第一斜板的一端更远离安装通道的中心线。

11、通过上述设置，在将壳体安装在安装通道内的过程中，壳体的朝向安装通道的侧壁首先与第二斜板接触，第二斜板可以引导壳体向安装通道内移动，并且在安装通道移动的过程中，第二斜板和第一斜板逐渐被压缩而发生弹性形变，进而产生弹力。在壳体移动至第一斜板和第二斜板交界的位置卡设在卡接槽内时，在第一斜板和第二斜板弹力的作用下，使得第一斜板和第二斜板交界的位置始终卡接在卡接槽内，进而实现壳体与外框之间的连接。其中，第一斜板和第二斜板均发生弹性形变，可以增大弹性板的弹力，进而提高壳体与外框之间的连接力。在进行壳体拆卸时，用户可以由观察口向拆卸口按压壳体，以使得第一斜板和第二斜板交界的位置逐渐由卡接槽内脱出，脱出后在第二斜板的引导下，壳体逐渐由安装通道内拆卸下来。

12、在可以包括上述实施例的一些实施例中，卡接组件还包括转接板，弹性板设置在转接板上，转接板与安装通道的侧壁连接。如此设置，弹性板通过转接板与安装通道侧壁连接，方便了弹性板的安装。

13、在可以包括上述实施例的一些实施例中，安装通道的侧壁上设置有安装槽，转接板安装在安装槽内。如此设置，可以避免转接板凸出于安装通道的侧壁，进而避免弹性板向安装通道中心线延伸的距离过大，以缩小壳体与安装通道侧壁之间的缝隙，进而提高了穿戴设备的装饰效果。

14、在可以包括上述实施例的一些实施例中，安装槽的槽底设置有第一凸出部，转接板朝向槽底的表面上设置有第一凹槽，第一凸出部卡设在第一凹槽内。如此设置，第一凸出部卡设在第一凹槽内，可以实现转接板与外框之间的定位，同时也可以避免在使用的过程中转接板在安装槽内晃动。

15、在可以包括上述实施例的一些实施例中，第一凸出部上设置有第二凹槽，第二凹槽的深度方向与安装通道的中心线平行。第一凹槽中与槽底相邻的槽壁上设置有第二凸出部，在将转接板安装在安装槽内时，第一凸出部卡设在第一凹槽内，与此同时，第二凸出部卡设在第二凹槽内。通过上述设置，提高了转接板和外框之间的位置精度，同时可以进一步避免使用的过程中转接板在安装槽内晃动。

16、在可以包括上述实施例的一些实施例中，穿戴设备还包括固定板，固定板覆盖在转接板背离安装通道侧壁的表面上，即固定板覆盖在转接板朝向安装通道中心线的表面上；固定板上设置有第一通孔，弹性板由第一通孔伸出，固定板与外框之间的连接。通过固定板将转接板固定在外框上，以实现对弹性板的固定。

17、在可以包括上述实施例的一些实施例中，穿戴设备还包括粘结层，粘结层设置在固定板和转接板之间，粘结层与固定板和转接板均粘接。如此设置，可以提高转接板和固定板之间的连接力，以进一步避免在使用的过程中转接板在安装槽内晃动。

18、在可以包括上述实施例的一些实施例中，粘结层上设置有第二通孔，弹性板由第二通孔伸出，粘结层的边缘设置有第一防呆槽，转接板的一端设置有第二防呆槽，第一防呆槽和第二防呆槽在安装通道侧壁上的投影重合。如此设置，通过第一防呆槽和第二防呆槽可以实现粘结层和转接板之间的防呆，进而方便了粘结层的安装。

19、在可以包括上述实施例的一些实施例中，安装槽的槽底处设置有固定柱，固定板上设置有固定孔，固定柱穿设在固定孔内；固定部背离安装通道的一端设置有止挡部，止挡部抵顶在固定板朝向安装通道中心线的表面上。如此，止挡部可以阻止固定板与固定柱之间分离，进而实现对固定板的固定。

20、在可以包括上述实施例的一些实施例中，固定板容置在安装槽内，以避免壳体与安装通道之间的距离过大，进而提高穿戴设备的装饰效果。

21、在可以包括上述实施例的一些实施例中，壳体上设置有与壳体内部空间连通的巴管。在外框的一端设置有匹配槽，匹配槽沿垂直于安装通道中心线的方向贯穿外框。如此设置，以在将壳体安装在安装通道内时，巴管卡设在匹配槽内；巴管与匹配槽的卡接可以限制壳体与外框之间的位置，同时还可以阻止壳体在安装通道内转动。