钟表部件的制造方法与流程

本发明涉及一种钟表部件制造用的模具的制造方法。本发明还涉及一种使用这种模具制造钟表部件的方法。本发明还涉及一种使用这种方法获得的钟表部件本身。

背景技术：

1、现有的用于制造钟表部件的方法并不令人满意或者不适合制造复杂几何形状的部件，即，包括斜面，例如形成“clous de paris”图案，或包括倒角、斜角或角度加工(angling)。这些方法有时实现了某些复杂的几何形状，但要借助诸如后加工的艰苦步骤。通常，现有的用于制造钟表部件的方法不允许以足够的精度制造所有复杂的形状。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是改进用于制造钟表部件的已知方法，尤其是能够以简单的方式并且以高精度制造复杂形状的钟表部件。

2、为此，本发明基于一种钟表部件制造用的模具的制造方法，其中该方法包括以下步骤：

3、产生源自基板的上表面的凹部，从而形成由相对于基板的所述上表面在其中延伸的平面倾斜的至少一个表面界定的凹部；

4、生产模具的至少一个壁，其包括在基板的上表面和/或凹部的至少一部分上沉积材料的步骤，该上表面和/或凹部可选地覆盖有导电层和/或抗反射层，

5、以便形成至少部分地由所述材料的至少一个壁和由凹部的所述至少一个倾斜表面并且可选地由基板的上表面的至少一部分限定的模具。

6、本发明更具体地在权利要求中限定。

技术特征：

1.一种钟表部件制造用的模具的制造方法，其中，所述方法包括以下步骤：

2.根据前述权利要求所述的模具的制造方法，其中，包括产生所述模具的至少一个壁的步骤(e3)包括在所述基板(20、20’)的所述上表面(21)和/或所述凹部(30、30’)的一部分上沉积树脂(40)，其包括以下子步骤：

3.根据权利要求1或2所述的模具的制造方法，其中，所述材料或所述树脂(40)根据所述基板(20、20’)的所述上表面(21)和所述凹部(30)之间的交界(4)形成所述模具的至少一个壁(41)，和/或所述材料或所述树脂(40)在所述凹部(30、30’)内形成所述模具的至少一壁(41)，和/或所述材料或所述树脂(40)在所述基板的所述上表面(21)上的所述凹部(30、30’)外形成所述模具的至少一个壁(41)。

4.根据前述任一项权利要求所述的模具的制造方法，其中，包括产生(e1)凹部(30、30’)的步骤形成所述至少一个倾斜表面(31)，所述倾斜表面具有相对于所述基板(20、20’)的所述上表面(21)形成10度和80度之间的角度的倾斜度，并且特别是形成是圆形的或平坦的或由多个小面形成的或包括至少一个锐边和/或是凹形的或凸形的所述至少一个倾斜表面(31)。

5.根据前述任一项权利要求所述的模具的制造方法，其中，包括产生(e1)凹部(30、30’)的步骤利用双光子聚合、灰度光刻或立体光刻技术。

6.根据权利要求2或根据从属于权利要求2的权利要求3至5中任一项所述的模具的制造方法，其中，所述方法包括中间步骤，所述中间步骤包括在包括沉积(e31)一层光敏树脂(40)的步骤之前，在所述基板(20、20’)上施加(e2)抗反射处理，特别是在所述基板(20、20’)的至少在所述基板(20、20’)的不垂直于用于曝光所述树脂的入射曝光辐射(45)的部分表面上、特别是在所述凹部(30、30’)的所述至少一个倾斜表面(31)的至少一部分上沉积抗反射层(25)，以防止用于曝光所述光敏树脂的曝光辐射(45)的反射。

7.根据前述权利要求所述的模具的制造方法，其中，包括施加(e2)抗反射处理的所述中间步骤包括通过旋涂或喷涂或浸涂或化学气相沉积(cvd)或物理气相沉积(pvd)或原子层沉积(ald)或脉冲激光沉积(pld)来沉积抗反射层(25)。

8.根据权利要求6和7中任一项所述的模具的制造方法，其中，所述方法包括：在包括用曝光辐射对所述光敏树脂显影(e33)的步骤之后部分或完全地去除(e4)抗反射层(25)的步骤。

9.根据前述任一项权利要求所述的模具的制造方法，其中，所述基板(20、20’)由导电材料制成，特别是金属晶片的形式，例如由不锈钢制成，或者所述基板由非导电材料制成，特别是硅、玻璃或陶瓷晶片的形式，或者由聚合物或复合材料制成，并且可选地，其中所述方法包括在由非导电材料制成的基板上沉积金属层的步骤，包括在所述至少一个倾斜表面上沉积金属层。

10.一种钟表部件(1)的制造方法，其中，所述方法包括与前述任一项权利要求所述的模具的制造方法相对应的第一阶段，以及形成所述钟表部件(1)的第二阶段，所述第二阶段包括用部件材料(10)填充(e5)所述模具的全部或部分的步骤。

11.根据前述权利要求所述的钟表部件的制造方法，其中，包括填充(e5)所述模具的步骤包括电沉积、电铸、电镀、滑动铸造或热成型步骤，或通过铸造填充所述部件材料(10)的步骤。

12.根据权利要求10或11所述的钟表部件的制造方法，其中，所述方法包括将在包括填充(e5)所述模具的步骤中获得的所述钟表部件(1)与所述模具分离(e6)的步骤，并且可选地包括精加工步骤，该精加工步骤包括抛光或研磨所述钟表部件(1)的不与所述模具接触的面(3)，特别是确保它是平坦的，和/或包括通过沉积由物理气相沉积(pvd)或化学气相沉积(cvd)或原子层沉积(ald)或脉冲激光沉积(pld)法形成的涂层来改变所述钟表部件的至少一部分表面的颜色或摩擦学特性。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的钟表部件的制造方法，其中，所述部件材料(10)是金属或金属合金，特别是基于镍、基于金或基于铜的金属合金，或者所述部件材料(10)基于陶瓷，或者是复合材料。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的钟表部件的制造方法，其中，所述钟表部件(1)是外部钟表部件，例如贴花或指针，或者是机芯的部件，例如擒纵轮或杠杆或弹簧。

15.一种用于制造钟表部件的模具，其中，所述模具包括基板(20、20’)，所述基板包括上表面(21)和源自所述上表面(21)形成的至少一个凹部(30、30’)，所述凹部(30、30’)包括相对于所述基板(20、20’)的所述上表面(21)在其中延伸的平面(p1)倾斜的至少一个表面(31)，并且所述模具包括诸如树脂(40)的材料，所述材料沉积在所述基板(20、20’)的所述上表面(21)和/或所述凹部(30、30’)的至少一部分上，形成所述模具的至少一个壁(41)的至少一部分，并且所述基板(20、20’)的所述凹部(30、30’)的所述倾斜表面(31)至少部分地形成所述模具的基部。

16.根据前述权利要求所述的用于制造钟表部件的模具，其中，诸如树脂(40)的所述材料根据所述凹部(30、30’)和所述基板(20、20’)的所述上表面(21)的所述交界(4)形成所述模具的至少一个壁(41)，和/或诸如树脂(40)的所述材料在所述凹部(30、30’)内形成所述模具的至少一个壁(41)，和/或诸如树脂(40)的所述材料在所述基板(20、20’)的所述上表面(21)上的所述凹部(30、30’)外形成所述模具的至少一个壁(41)，和/或所述基板(20、20’)的所述凹部(30、30’)的所述至少一个倾斜表面(31)具有相对于所述基板(20、20’)的所述上表面(21)形成10度和80度之间的角度的倾斜度，该角度是考虑在该上表面(21)和所述凹部(30、30’)之间的所述交界(4)处的所述上表面(21)来测量的，所述基板(20、20’)的所述凹部(30、30’)的所述至少一个倾斜表面(31)特别是圆形的或由多个小面形成，或包括至少一个锐边，和/或特别是凹形的或凸形的。

17.一种通过根据权利要求10至14中任一项所述的制造方法获得的钟表部件，其中，所述钟表部件主要是单件，并且包括第一表面和相对于该第一表面倾斜的第二表面，所述第二表面特别是圆顶形的和/或凹形的和/或凸形的和/或刻面的和/或包括至少一个锐边。

18.根据前述权利要求所述的钟表部件，其中，所述钟表部件主要由金属或基于镍、基于金或基于铜的金属合金制成，或者所述钟表组件主要由陶瓷或复合材料制成。

19.根据权利要求17和18中任一项所述的钟表部件，其中，所述钟表部件是外部钟表部件，例如贴花或指针，或者是机芯的部件，例如擒纵轮或杠杆或弹簧。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的钟表部件，其中，所述钟表部件包括美观或功能性的插入件。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的钟表部件，其中，所述钟表部件包括至少一个锐边，并且可选地包括抛光或结构化的表面，特别是包括“clou de paris”图案的表面。

技术总结本发明公开了一种钟表部件的制造方法，该方法的特征在于该方法包括以下步骤：使基板(20)的上表面(21)凹陷(E1)以形成由至少一个表面(31)限定的凹部(30)，该表面相对于基板(20)的所述上表面(21)在其中延伸的平面(P1)倾斜；形成(E3)模具的至少一个侧面(41)，所述步骤包括将材料沉积(E31)到基板(20)的至少一部分表面上，该表面可选地涂覆有导电层和/或防眩光层(25)，以便形成至少部分地由所述材料的至少一个侧面(41)和由凹部(30)的所述至少一个倾斜表面(31)限定并且可选地由基板(20)的上表面(21)的至少一部分限定的模具。技术研发人员：弗洛里安·卡拉姆,哈维尔·穆尔托内受保护的技术使用者：劳力士有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31