一种全自动手表密封性能综合测试机及测试方法与流程

本技术涉及钟表测试，尤其涉及一种全自动手表密封性能综合测试机及测试方法。

背景技术：

1、手表装配完成后，需要进行气密性检测及防水性能检测，现有的气密性检测及防水性能检测是分别单独检测的。其中，气密性检测的方法是先将手表放入密闭容器加压一定时间，取出后再放入到以水柱加压的容器中，根据水柱高度是否降低来判断气密性是否合格。另外，防水性能测试的方法是先将手表在密封水容器中加压，取出后抹干外表，再放入到80℃的干燥容器中保温，观察表壳玻璃内表面是否有水珠来判断防水性能是否合格。其检测的工序多，检测时间长，并且由人工完成，效率较低。另外，水中加压后由人工抹干外表水分，可能抹除不彻底，加热时可能出现表壳玻璃外表出现水珠，导致误判。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供了一种全自动手表密封性能综合测试机及测试方法，旨在解决现有技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、第一方面，本技术实施例提供了一种全自动手表密封性能综合测试机，包括：

4、机架，所述机架具有第一容纳腔和第二容纳腔；

5、气密性测试装置，所述气密性测试装置设置在所述第一容纳腔中，所述气密性测试装置包括第一测试组件和第一加压组件，所述第一测试组件与所述第一加压组件连通，所述第一加压组件用于为所述第一测试组件提供气压，所述第一测试组件用于检测工件的气密性；

6、防水性测试装置，所述防水性测试装置设置在所述第二容纳腔中，所述防水性测试装置包括第二测试组件和第二加压组件，所述第二测试组件与所述第一加压组件连通，所述第二测试组件用于检测所述工件的防水性，所述第二加压组件用于为所述第二测试组件提供气压，并对所述工件进行加压和加热干燥处理。

7、在第一方面的其中一个实施例中，所述机架包括：

8、第一安装板，所述第一安装板设置在所述机架的一侧；

9、第二安装板，所述第二安装板设置在所述机架与所述第一安装板相对的一侧，所述第一安装板和第二安装板之间形成所述第一容纳腔和所述第二容纳腔；

10、侧板，所述侧板设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔通过所述侧板分隔开；

11、隔板，所述隔板依次穿设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔，并将所述第一容纳腔分隔为第一测试区和第一加压区，以及将所述第二容纳腔分隔为第二测试区和第二加压区；

12、其中，所述第一测试组件设置在所述第一测试区，所述第一加压组件设置在所述第一加压区，所述第二测试组件设置在所述第二测试区，所述第二加压组件设置在所述第二加压区。

13、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一测试组件包括：

14、第一液压缸，第一液压缸与所述第一安装板固定连接；

15、第一测气室，所述第一测气室设置在所述第一液压缸远离所述第一安装板的一端，所述第一测气室与所述第一液压缸的输出轴连接；

16、第二测气室，所述第二测气室设置在所述第一测气室背离所述第一液压缸的一侧，所述第一液压缸用于控制所述第一测气室与第二测气室合拢或打开，所述第二测气室具有第一放置槽，所述第一放置槽用于放置所述工件；

17、第一滑动部，所述第一滑动部设置在所述隔板靠近所述第二测气室的一侧，所述第一滑动部与所述隔板固定连接，所述第一滑动部背离所述隔板的一侧与所述第二测气室连接，所述第一滑动部用于带动所述第二测气室进出所述机架；

18、其中，所述第一测气室与所述第二测气室合拢时，所述第一测气室与所述第二测气室围合形成测气腔。

19、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一测气室包括：

20、第一气接头，所述第一气接头设置在所述第一测气室与所述第一液压缸相邻的一侧，所述第一气接头用于排出所述测气腔内的气体；

21、第二气接头，所述第二气接头设置在所述第一测气室与所述第一气接头相对的一侧，所述第二气接头与所述第一加压组件连接，所述第二气接头用于向所述测气腔中输入气体。

22、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一加压组件包括：

23、第一储气罐，所述第一储气管设置在第二安装板靠近所述隔板的一侧，所述第一储气罐具有输气端，所述第一储气罐与所述第一测气室连通，所述第一储气罐用于向所述第一测气室输入气体，并为所述测气腔提供气压；

24、压力传感器，所述压力传感器设置在所述输气端处，所述压力传感器用于检测所述储气罐内的压力值。

25、在第一方面的其中一个实施例中，所述第二测试组件包括：

26、第二液压缸，所述第二液压缸与所述第一安装板固定连接；

27、第一测水室，所述第一测水室设置在所述第二液压缸远离所述第一安装板的一端，所述第一测水室与所述第二液压缸的输出轴连接；

28、第二测水室，所述第二测水室设置在所述第一测水室背离所述第二液压缸的一侧，所述第二液压缸用于控制所述第一测水室与第二测水室合拢或打开，所述第二测水室具有第二放置槽，所述第二放置槽用于放置所述工件；

29、第二滑动部，所述第二滑动部设置在所述隔板靠近所述第二测水室的一侧，所述第二滑动部与所述隔板固定连接，所述第二滑动部用于带动所述第二测水室进出所述机架；

30、其中，所述第一测水室与所述第二测水室合拢时，所述第一测水室与所述第二测水室围合形成测水腔。

31、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一测水室包括：

32、第三气接头，所述第三气接头设置在所述第一测水室与所述第二液压缸相邻的一侧，所述第三气接头与所述第二加压组件连通，所述第三气接头用于向所述第一测水室输入气体；

33、进水接头，所述进水接头设置在所述第一测水室与所述第三气接头相对的一侧，所述进水接头用于向所述测水腔中进水。

34、在第一方面的其中一个实施例中，所述第二测水室靠近所述第二滑动部的一侧设置有排泄接头，所述排泄接头用于排出所述测水腔中的水。

35、在第一方面的其中一个实施例中，所述第二加压组件包括：

36、第二储气罐，所述第二储气罐与所述第一测水室连通，所述第二储气罐用于向所述第一测水室输入气体，并为所述测水腔提供压力；

37、压力泵，所述压力泵设置在所述第二储气罐的一侧，所述压力泵与所述第二储气罐连通，所述压力泵用于控制所述第二储气罐内的压力；

38、加热器，所述加热器设置在所述第二储气罐背离所述压力泵的一侧，所述加热器与所述第二储气罐连通，以及所述加热器与所述第一测水室连通，所述加热器用于向所述第一测水室输入加热后的气体，并对所述测水腔中的工件的外表面进行干燥。

39、第二方面，本技术实施例提供了一种测试方法，使用上述任一实施例中所述的全自动手表密封性能综合测试机，所述测试方法包括：

40、将所述工件放置在所述第一测试组件中；

41、开启所述第一加压组件，以使所述第一加压组件向所述第一测试组件内的工件加压；

42、检测所述第一加压组件中的压力值，并判断所述第一加压组件中的压力值是否符合标椎合格工件的压力值，进而判断工件的气密性是否合格；

43、将所述工件放置在所述第二测试组件中；

44、向所述第二测试组件中通入水；

45、开启所述第二加压组件，对所述第二测试组件中的所述工件进行加压；

46、停止对所述第二测试组件中的所述工件进行加压，并通过所述第二加压组件对所述工件的外表面进行干燥处理；

47、通过所述第二加压组件对所述工件进行冷却处理；

48、检测所述工件内是否有水珠，若所述工件内出现水珠，则所述工件的防水性能不合格，若所述工件内无水珠，则所述工件的防水性能合格。

49、相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种全自动手表密封性能综合测试机及测试方法。其中全自动手表密封性能综合测试机包括机架、气密性测试装置和防水性测试装置，机架具有第一容纳腔和第二容纳腔。气密性测试装置设置在第一容纳腔中，气密性测试装置包括第一测试组件和第一加压组件，防水性测试装置设置在第二容纳腔中，防水性测试装置包括第二测试组件和第一加压组件。本实施例通过第一测试组件与第一加压组件连通，并通过所述第一加压组件为所述第一测试组件提供气压，通过所述第一测试组件对工件的气密性进行检测。以及通过所述第二测试组件与所述第一加压组件连通，并通过所述第二测试组件检测所述工件的防水性，以及通过所述第二加压组件为所述第二测试组件提供气压，并对所述工件进行加压和加热干燥处理，从而提高了提高测试的准确性，提高了生产效率，以及实现全自动化测试。