弹匣式手表装针机的制作方法

本技术涉及手表零件装配机构的，尤其涉及一种弹匣式手表装针机。

背景技术：

1、市面上的小型装针机全是采用三杆或四杆旋转换杆式结构，每次安装完一枚表针都要重新转到另一个对应针杆的位置，才能进行下一种表针的安装，而针杆之间切换后其定位点（中轴线）通常都会偏差很大，导致压针杆与手表机芯的针位对不上，而无法进行表针安装，就是这种结构上不可逆的“硬伤”，每次切换后就要去调整，可以说效率是极低的，导致了传统装针机无法大范围的普及，因为很多表厂师傅是计件的，所以目前市面上的这类装针机普及率非常低，基本上成了一种摆设，几乎没有什么表厂在使用。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的装针机存在切换压针杆时，定位不准，容易对手表机芯造成损伤且效率低的缺陷。

技术实现思路

1、本技术提供一种弹匣式手表装针机，以解决现有的装针机存在切换压针杆时，定位不准，容易对手表机芯造成损伤且效率低的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种弹匣式手表装针机，所述弹匣式手表装针机包括：

3、冲杆，包括设置于所述冲杆第一端的连接杆；

4、定位条，设置于所述冲杆下方，所述定位条上间隔设置有多个贯穿所述定位条的装配孔，所述装配孔内设置有针冲头，所述针冲头上设置有对应所述连接杆的连接孔，所述定位条上还设置有拨杆钉；

5、切换拨杆，转动设置于所述弹匣式手表装针机内，所述切换拨杆上设置有第一滑动槽，所述切换拨杆通过所述第一滑动槽套接在所述拨杆钉上。

6、通过采用上述技术方案，通过所述冲杆与所述针冲头分体式的设计，当进行装针工作时，下压所述冲杆，所述冲杆在向下移动的过程中穿过所述第一定位孔，所述冲杆通过所述连接杆与所述针冲头连接并带动所述针冲头向下移动，从而进行装针工作，当所述冲杆向上移动复位时，所述针冲头通过摩擦力卡接在所述装配孔内，使所述冲杆与所述针冲头分离，便于进行下一次装针工作，当需要更换针冲头进行装针工作是，拨动所述切换拨杆，使所述切换拨杆带动所述定位条滑动，使下一所述装配孔内的所述针冲头对应所述冲杆设置，再次按压所述冲杆进行下一次装针工作，由于在切换所述针冲头的过程中，所述冲杆不发生横向移动，所以所述针冲头的落点不变，从而提高装针工作的准确性以及良品率。

7、其中冲杆上方还可装配设置下压帽，所述下压帽用于提高操作人员在按压所述冲杆时的舒适性，从而降低操作人员的人力损耗，从而提高效率。

8、优选的，所述弹匣式手表装针机还包括壳体，所述壳体包括：

9、装针机上壳，包括装针部，所述冲杆贯穿设置于所述装针部内，所述装针部一侧还设置有一体延伸出的抵接部、插接部以及连接部；

10、装针机中壳，包括依次连接的u型支架、抵接柱以及承载板，所述装针机上壳的所述抵接部抵接在所述抵接柱上，所述插接部插接装配在所述u型支架与所述抵接柱之间，所述连接部连接于所述u型支架上；

11、装针机下壳，一侧与所述u型支架连接，用于支撑所述弹匣式手表装针机。

12、通过采用上述技术方案，所述装针机上壳、所述装针机中壳以及所述装针机下壳构成所述弹匣式手表装针机的主体，其中承载板上设置有使所述冲杆通过的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔对应设置。

13、优选的，所述弹匣式手表装针机还包括：

14、机芯座底托，设置于所述装针机下壳上并与所述u型支架间隔设置，所述机芯座底托用于放置手表机芯。

15、通过采用上述技术方案，所述机芯底座与所述第一定位孔、所述第二定位孔同轴设置，用于提高所述装针工作的准确性以及效率。

16、优选的，所述弹匣式手表装针机还包括：

17、限位螺环，套接在所述冲杆上，所述冲杆上设置有法兰部，所述限位螺环卡接在所述法兰部上，所述装针部上设置有贯穿所述装针部的第一定位孔，所述第一定位孔内设置有螺纹，所述限位螺环与所述第一定位孔螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，通过所述限位螺环的设置，将所述冲杆稳定装配在所述装针机上壳内，便于所述冲杆在向上进行复位移动时稳定在所述装针机上壳内运动，提高所述弹匣式手表装针机工作的稳定性以及安全性。

19、其中，所述第一定位孔靠近所述装针机中壳一侧的径向尺寸小于所述针冲头靠近所述装针机上壳一侧的径向尺寸，使所述冲杆在携带所述针冲头进行复位移动时，所述针冲头不能进入所述第一定位孔内，从而使所述冲杆与所述针冲头分离。

20、优选的，所述弹匣式手表装针机还包括：

21、匣盒，设置于所述承载板上，所述匣盒间隔设置有第一装配槽与第二装配槽，所述定位条设置于所述第一装配槽内；

22、限位条，设置于所述第二装配槽内，且所述第二装配槽长度与所述限位条的长度相同，所述定位条上靠近所述限位条一侧设置有齿形条，所述限位条上靠近所述定位条上一侧间隔设置有齿块，所述齿块对应所述齿形条设置。

23、优选的，所述第一装配槽的长度大于所述定位条的长度，所述第一装配槽的宽度与所述定位条的宽度相同，所述第二装配槽的长度与所述限位条的长度相同，所述第二装配槽的宽度大于所述限位条的宽度。

24、优选的，所述限位条远离所述定位条一侧设置有弹簧抵接孔，所述弹簧抵接孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧还抵接在所述第二装配槽内远离所述第一装配槽一侧。

25、通过采用上述技术方案，在进行装针工作中需要更换所述针冲头时，通过拨动所述切换拨杆，使所述定位条在所述第一装配槽内滑动，由于所述第一装配槽的宽度与所述定位条相同，便于所述定位条在所述第一装配槽内直线滑动，当所述定位条直线滑动时，由于所述齿形条与所述齿块的设置，所述齿形条挤压所述齿块，使所述限位条挤压所述第一弹簧，所述限位条向所述第二装配槽内横向移动，便于所述定位条通过，当所述定位条移动至下一所述装配孔对应所述冲杆的位置时，所述第一弹簧抵推所述限位条复位，所述齿块重新卡接在所述齿形条内，防止所述定位条滑动偏移，从而进行切换所述针冲头。

26、优选的，所述弹匣式手表装针机还包括：

27、匣盖，设置于所述匣盒上，所述匣盖一侧设置有扇形的转动槽，所述转动槽内设置有转动轴，所述切换拨杆转动连接于所述转动轴上，所述转动槽内还设置有第二滑动槽，所述拨杆钉还贯穿所述第二滑动槽设置，所述切换拨杆转动时带动所述定位条在所述第一装配槽内滑动。

28、所述匣盖上还设置有突出于所述匣盖表面的对接筒，所述对接筒上设置有贯穿所述匣盖的过杆孔，所述对接筒插接在所述第一定位孔内远离所述限位螺环一侧，所述第一定位孔内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧抵接在所述对接筒与所述法兰部内侧。

29、通过采用上述技术方案，通过所述匣盖上的所述对接筒的设置，在所述第一定位孔的下方提高所述冲杆运动的稳定性，所述对接筒与所述冲杆的所述法兰部之间设置有所述第二弹簧，当所述冲杆下压时，所述冲杆穿过所述过杆孔后进入所述装配孔并带动所述针冲头向下击打，并通过所述第二弹簧抵推所述冲杆自动向上复位。

30、优选的，所述弹匣式手表装针机还包括：

31、第一胶圈，套接于所述连接杆上，用于增加所述连接杆与所述针冲头之间的摩擦力；

32、第二胶圈，套接于所述针冲头外侧，用于增加所述针冲头与所述装配孔内侧的摩擦力。

33、通过采用上述技术方案，通过所述第一胶圈与所述第二胶圈的设置，便于所述冲杆稳定连接所述针冲头。

34、本技术的有益效果是：本技术提供的弹匣式手表装针机在进行人工手表装针时，通过冲杆与针冲头的分体式设计，提高了在切换针冲头后再次进行装针工作的准确性以及效率，从而降低了对手表机芯的损伤以及人力消耗。