一种薄板试样分离装置的制作方法

本技术属于试样加工，涉及一种薄板试样分离装置。

背景技术：

1、目前，在薄板生产检验的过程中，叠放加工的薄板试样之间存在负压，导致薄板试样不易分开，特别是在制样过程中采用冷却液保护试样不受加工的热影响，试样表面覆盖有加工液时，试样不易分离的现象更为明显。薄板试样不分开时，容易导致多张薄板被送入检验试验设备，导致检验过程失败，检验结果无效，浪费更多的检验时间。另外，薄板试样的规格较多，试样的尺寸不尽相同，因此需要通用性较高的薄板试验分离装置。目前大多操作人员采用人工方式将叠放粘连在一起的薄板试样分离，这种方式费时费力，且效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对背景技术中多层薄板试样粘连在一起，分离薄板试样费时费力的问题，提供一种省时省力且高效快捷的薄板试样分离装置。

2、为此，本实用新型采取如下加技术方案：

3、一种薄板试样分离装置，包括支座，所述支座的中部沿支座长度方向设有支撑板，所述支撑板长度方向一端设有第一液压杆、另一端设有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆沿支撑板长度方向设置并安装于支座上，所述第一液压杆靠近支撑板的一端设有第一电磁铁，所述第二液压杆靠近支撑板的一端设有第二电磁铁，所述支撑板长度方向的一侧设有多个限位档杆、另一侧设有与限位档杆相对应电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定与底座上并沿支撑板宽度方向设置，电动伸缩杆靠近有档杆的一端设有推板。

4、进一步地，所述支撑板呈水平设置。

5、进一步地，所述第一液压杆和第二液压杆呈水平设置。

6、进一步地，所述支撑板上设有多个取板槽。

7、进一步地，所述支撑板长度方向的一侧沿支撑板长度方向设有多个吹气管。

8、进一步地，所述电动伸缩杆呈水平设置。

9、本实用新型的有益效果在于：设置支撑板并在支撑板长度方向两端设置电磁铁，通过电磁铁使得放置于支撑板上的多层薄板试样同级磁化，进而使得多层薄板试样之间产生相互的排斥力，实现多层薄板试样的快速分离，整个过程高效快捷，省时省力；在支撑板一侧设置吹气管将薄板试样之间的冷却吹出，进行薄板试样的清洁，大大节省人力；结构简单，使用方式便捷。

技术特征：

1.一种薄板试样分离装置，其特征在于，包括支座（1），所述支座（1）的中部沿支座（1）长度方向设有支撑板（2），所述支撑板（2）长度方向一端设有第一液压杆（3）、另一端设有第二液压杆（4），所述第一液压杆（3）和第二液压杆（4）沿支撑板（2）长度方向设置并安装于支座（1）上，所述第一液压杆（3）靠近支撑板（2）的一端设有第一电磁铁（5），所述第二液压杆（4）靠近支撑板（2）的一端设有第二电磁铁（6），所述支撑板（2）长度方向的一侧设有多个限位档杆（7）、另一侧设有与限位档杆（7）相对应电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）固定与底座上并沿支撑板（2）宽度方向设置，电动伸缩杆（8）靠近有档杆的一端设有推板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种薄板试样分离装置，其特征在于，所述支撑板（2）呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄板试样分离装置，其特征在于，所述第一液压杆（3）和第二液压杆（4）呈水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄板试样分离装置，其特征在于，所述支撑板（2）上设有多个取板槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种薄板试样分离装置，其特征在于，所述支撑板（2）长度方向的一侧沿支撑板（2）长度方向设有多个吹气管（10）。

6.根据权利要求1所述的一种薄板试样分离装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（8）呈水平设置。

技术总结本技术提供了一种薄板试样分离装置，包括支座，所述支座的中部沿设有支撑板，所述支撑板长度方向一端设有第一液压杆、另一端设有第二液压杆，所述第一液压杆靠近支撑板的一端设有第一电磁铁，所述第二液压杆靠近支撑板的一端设有第二电磁铁，所述支撑板长度方向的一侧设有多个限位档杆、另一侧设有与限位档杆相对应电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定与底座上并沿支撑板宽度方向设置，电动伸缩杆靠近有档杆的一端设有推板。本技术设置支撑板并在支撑板长度方向两端设置电磁铁，通过电磁铁使得放置于支撑板上的多层薄板试样同级磁化，进而使得多层薄板试样之间产生相互的排斥力，实现多层薄板试样的快速分离，整个过程高效快捷，省时省力。技术研发人员：高生龙,徐嘉,闫早龙,李阳,甘煜中受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/23