纵梁板料直线度自动检测装置的制作方法

本技术涉及纵梁板料，具体涉及纵梁板料直线度自动检测装置。

背景技术：

1、目前，汽车纵梁采用模具压型的工艺加工，需要经过纵梁板料下料、冲孔、压型等工序。为了保证汽车纵梁的产品质量，纵梁板料的直线度必须符合≤4mm/8000mm、≤5mm/12000mm的质量要求，所以，需要对压型前的纵梁板料进行直线度检测，以检查纵梁板料是否满足直线度要求，避免后工序因直线度不合格原因造成纵梁报废。针对现有技术存在以下问题：

2、1、现有的纵梁板料直线度自动检测装置,在进行检测时需要多个人配合进行测量，不仅所需要的人工成本较高且测量所需时间液较长，不利于大规模检测；

3、2、现有的纵梁板料直线度自动检测装置,在进行检测时需要现将弧形纵梁板料对中然后测量纵梁板料中间的弧度，在对中的过程中需要将纵梁板料在检测台上来回挪动，挪动的过程中纵梁板料和检测台会发生摩擦，不仅会对纵梁板料或者检测台造成磨损，同时频繁挪动纵梁板料会增加检测人员的工作量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、纵梁板料直线度自动检测装置，包括主体，所述主体的底部设置有多个底座，所述主体的上端设置有两个限位板，所述主体上端一侧设置有检测装置，所述主体的上端另一侧设置有推料板，所述主体的上端面上设置有多个万向转轮装置，多个所述万向转轮装置的上端设置有纵梁板料，所述纵梁板料的两侧设置有对中装置。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测装置包括有安装架，所述安装架的下端设置有固定板，所述安装架朝向纵梁板料的面上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上设置有检测杆，所述检测杆上设置有触点，所述伸缩装置上还设置有位移传感器。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的下端与固定板的上端固定连接，所述检测装置通过固定板和主体固定连接，所述安装架朝向纵梁板料的面与伸缩装置的一端固定连接，所述伸缩装置与检测杆滑动连接，所述检测杆的一端与触点固定连接，所述伸缩装置与位移传感器固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述对中装置包括有双向丝杆，所述双向丝杆的一端伸出主体内部并设置有摇把，所述双向丝杆与主体的连接处设置有转动轴承，所述双向丝杆上套设有两个滑动件，每个所述滑动件的上端均设置有对中板，所述滑动件的两侧设置有限位杆。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向丝杆的一端与摇把固定连接，所述摇把上套设有转动套，所述双向丝杆与转动轴承转动连接，所述双向丝杆与滑动件均滑动连接，每个所述滑动件的上端均与对中板固定连接，所述滑动件与限位杆滑动连接，所述限位杆的两端与主体固定连接，所述双向丝杆与主体转动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述万向转轮装置包括有连接座，所述连接座的上端设置有转动底座，所述转动底座上套设有轴承，所述转动底座的上端设置有安装座，所述安装座的上端设置有轮子，所述轮子的中间位置设置有转轴。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接座与主体固定连接，所述转动底座与连接座转动连接，所述轴承的内壁与转动底座的外壁固定连接，所述轴承与安装座的底部固定连接，所述轮子通过转轴与安装座转动连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供纵梁板料直线度自动检测装置，通过安装架、固定板、伸缩装置、检测杆、触点、位移传感器的共同作用下，在对中完成后，只需要启动安装架上的伸缩装置即可让前段的检测杆伸出直至触点和纵梁板料的表面贴合，这时伸缩装置停止伸出，一侧的位移传感器能根据检测杆伸出的长度作为检测依据对纵梁板料的直线度进行检测，底部的固定板能让检测装置和主体进行固定，且此种固定方式简单，便于后期拆卸维修。

11、2、本实用新型提供纵梁板料直线度自动检测装置，通过双向丝杆、滑动件、限位杆、对中板、转动轴承、摇把的共同作用下，设备在对中时只需要工人正向转动摇把，内部的双向丝杆也会跟着转动，由于双向丝杆的外部螺纹槽和滑动件的内部啮合，转动的双向丝杆能控制滑动件向内或者向外移动，两侧的限位杆能保证滑动件沿着限位杆平移而不是跟着双向丝杆转动，两个滑动件均带动上端的两个对中板向内同时同距移动即可让中间的纵梁板料对中。

12、3、本实用新型提供纵梁板料直线度自动检测装置，通过连接座、转动底座、轴承、安装座、轮子、转轴的共同作用下，在对中的过程中底部的多个万向转轮装置能有效减少纵梁板料和主体之间的摩擦，主体的上表面上开设有多个安装槽，每个安装槽的底部均固定连接有连接座，在使用时，纵梁板料的底部与上端的轮子发生相对运动，在运动的过程中轮子绕着转轴在安装座上转动，安装座可通过底部的转动底座绕着转动底座的中心轴进行转动，转动底座上套设的轴承能减少转动底座和连接座发生相对转动时产生的摩擦，通过次设定能避免纵梁板料在对中的过程中底部发生磨损，同时能让对中能轻松的完成。

技术特征：

1.纵梁板料直线度自动检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有多个底座(5)，所述主体(1)的上端设置有两个限位板(8)，所述主体(1)上端一侧设置有检测装置(2)，所述主体(1)的上端另一侧设置有推料板(7)，所述主体(1)的上端面上设置有多个万向转轮装置(4)，多个所述万向转轮装置(4)的上端设置有纵梁板料(6)，所述纵梁板料(6)的两侧设置有对中装置(3)。

2.根据权利要求1所述的纵梁板料直线度自动检测装置，其特征在于：所述检测装置(2)包括有安装架(21)，所述安装架(21)的下端设置有固定板(22)，所述安装架(21)朝向纵梁板料(6)的面上设置有伸缩装置(23)，所述伸缩装置(23)上设置有检测杆(24)，所述检测杆(24)上设置有触点(25)，所述伸缩装置(23)上还设置有位移传感器(26)。

3.根据权利要求2所述的纵梁板料直线度自动检测装置，其特征在于：所述安装架(21)的下端与固定板(22)的上端固定连接，所述检测装置(2)通过固定板(22)和主体(1)固定连接，所述安装架(21)朝向纵梁板料(6)的面与伸缩装置(23)的一端固定连接，所述伸缩装置(23)与检测杆(24)滑动连接，所述检测杆(24)的一端与触点(25)固定连接，所述伸缩装置(23)与位移传感器(26)固定连接。

4.根据权利要求1所述的纵梁板料直线度自动检测装置，其特征在于：所述对中装置(3)包括有双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)的一端伸出主体(1)内部并设置有摇把(36)，所述双向丝杆(31)与主体(1)的连接处设置有转动轴承(35)，所述双向丝杆(31)上套设有两个滑动件(32)，每个所述滑动件(32)的上端均设置有对中板(34)，所述滑动件(32)的两侧设置有限位杆(33)。

5.根据权利要求4所述的纵梁板料直线度自动检测装置，其特征在于：所述双向丝杆(31)的一端与摇把(36)固定连接，所述摇把(36)上套设有转动套，所述双向丝杆(31)与转动轴承(35)转动连接，所述双向丝杆(31)与滑动件(32)均滑动连接，每个所述滑动件(32)的上端均与对中板(34)固定连接，所述滑动件(32)与限位杆(33)滑动连接，所述限位杆(33)的两端与主体(1)固定连接，所述双向丝杆(31)与主体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的纵梁板料直线度自动检测装置，其特征在于：所述万向转轮装置(4)包括有连接座(41)，所述连接座(41)的上端设置有转动底座(42)，所述转动底座(42)上套设有轴承(43)，所述转动底座(42)的上端设置有安装座(44)，所述安装座(44)的上端设置有轮子(45)，所述轮子(45)的中间位置设置有转轴(46)。

7.根据权利要求6所述的纵梁板料直线度自动检测装置，其特征在于：所述连接座(41)与主体(1)固定连接，所述转动底座(42)与连接座(41)转动连接，所述轴承(43)的内壁与转动底座(42)的外壁固定连接，所述轴承(43)与安装座(44)的底部固定连接，所述轮子(45)通过转轴(46)与安装座(44)转动连接。

技术总结本技术公开了纵梁板料直线度自动检测装置，涉及纵梁板料技术领域，包括主体，所述主体的底部设置有多个底座，所述主体的上端设置有两个限位板，所述主体上端一侧设置有检测装置，所述主体的上端另一侧设置有推料板，所述主体的上端面上设置有多个万向转轮装置，多个所述万向转轮装置的上端设置有纵梁板料，所述纵梁板料的两侧设置有对中装置。本技术当该装置在使用时，首先推料板和限位板能对纵梁板料进行一个方向的夹持，在使用对中装置对纵梁板料进行对中，在纵梁板料移动的过程中万向转轮装置能减少摩擦，对中完成后启动检测装置对纵梁板料进行检测，整个过程不需要多个工人相互配合且对中操作不仅简单，同时能提高检测精度。技术研发人员：徐从迎,雷优钢,胡明勇,梁岩,王伟雄,陈新受保护的技术使用者：大连欧意测量仪器有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23