一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心的制作方法

本技术涉及纵梁前段内板总成生产加工设备，具体涉及一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心。

背景技术：

1、纵梁前段内板总成是车身重要零部件，同时还是车身前部偏置碰撞的主要吸能部件，是关系到车身结构耐撞性的重要部件，在碰撞安全结构设计中具有重要地位，而在纵梁前段内板总成进行生产加工过程中需要使用到数控加工中心，但现有的数控加工中心存在一些缺陷，从而容易造成产品的偏移，降低了产品加工的精度，为人们的使用带来了影响。

2、在公开号为：cn214135048u的一种汽车零件加工用高精密数控加工中心。本实用新型通过竖板的中端固定连接有固定套，固定套的内侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有夹板，起到了紧固夹持的效果，可有效地防止产品偏移，提高了产品加工精度，解决了现有的数控加工中心存在夹持效率较低，从而容易因为震动造成产品的偏移，降低了产品加工的精度，为人们的使用带来了影响的问题。

3、为了解决现有的数控加工中心针对产品加工的精度低的问题，现有技术是采用气缸和夹板配合进行紧固夹持的效果，有效防止产品偏移的方式进行处理，但是还会出现在加工中心本体加工工件的过程中会不断与工件之间不可避免发生接触碰撞，容易造成钻头的变形或者损坏的情况，此外，不具备对过滤网上灰尘进行自动化清洁的功能，进而导致影响工件加工的质量，降低生产加工效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的上表面设置有漏尘板，所述数控加工中心本体的上端固定架设有支撑机架，所述支撑机架的下端内侧设置有数控加工机构，所述数控加工中心本体的前端内侧活动安装有集尘屉，所述集尘屉的上表面活动安装有台面清洁机构；

4、所述数控加工机构包括有调节单元和加工缓冲单元，所述加工缓冲单元设置在调节单元的输出端；

5、所述台面清洁机构包括有动力单元和清扫单元，所述清扫单元设置在动力单元的输出端一端。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节单元包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑机架的上端一侧外表面，所述驱动电机的输出轴上固定安装有螺纹杆。

7、采用上述技术方案，驱动电机控制开启使得其输出轴转动作为动力传输的中枢，用于带动螺纹杆转动。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的两端外表面分别与支撑机架的上端内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的外表面与预设在支撑机架上端内壁的滑槽的内壁滑动连接。

9、采用上述技术方案，活动块的内表面与螺纹杆的外表面螺纹适配，且活动块的外表面与滑槽的内壁滑动适配。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工缓冲单元包括有安装座和数控打磨组件，所述安装座的内表面开设有辅助限位的缓冲槽，所述缓冲槽的内表面滑动连接有升降板，且所述升降板的下端外表面与数控打磨组件的上端固定连接。

11、采用上述技术方案，升降板的上端外表面与缓冲槽的内壁滑动适配。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工缓冲单元还包括有固定筒，所述固定筒的上端与安装座的内侧表面固定连接，所述固定筒的内腔顶面固定安装有缓冲弹簧和伸缩套杆，所述缓冲弹簧与伸缩套杆的下端固定连接有与固定筒内壁滑动连接的限位片，所述限位片的下端固定安装有升降杆，且所述升降杆的下端外表面与升降板的上端固定连接。

13、采用上述技术方案，缓冲弹簧滑动套设在伸缩套杆的外表面，且限位片的直径大小大于升降杆的直径大小。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力单元包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在集尘屉的上表面一端，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有安装架，且所述安装架的两端外表面分别固定安装有限位块，所述限位块的外表面分别与预设在数控加工中心本体上端内侧限位槽的内壁滑动连接。

15、采用上述技术方案，电动伸缩杆与限位块的数量均设置有两个，且分别以安装架的垂直中轴线对称分布。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清扫单元包括有清扫板，所述清扫板的上端与预设在安装架上端安装槽的内壁卡嵌连接，且所述清扫板与安装架之间通过螺栓固定连接。

17、采用上述技术方案，清扫板的上端内壁与安装架的内表面之间通过螺栓的可拆卸方式进行固定，便于对清扫板的拆装。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，通过驱动电机、螺纹杆与活动块配合，能够保证数控打磨组件整体对纵梁前段内板总成表面的多个位置进行适配加工，实用性高，在打磨加工作业时，数控打磨组件与纵梁前段内板总成表面抵触，通过缓冲弹簧的张力和伸缩套杆的形变伸缩，大大减小了数控打磨组件对加工件的冲击力，进一步延长了数控打磨组件的整体使用寿命。

20、2、本实用新型提供一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，通过电动伸缩杆的伸缩，能够带动安装架和清扫板整体进行水平方向的移动，实现对集尘屉表面加工碎屑的自动化清扫，利用集尘屉进行统一储存，便于清理，通过清扫板与安装架之间的可拆卸连接方式，确保对清扫板进行日常的拆卸更换，实现对打磨碎屑的及时清扫，保证加工台面的整洁性，避免碎屑堆积影响纵梁前段内板总成生产的有效性。

21、3、本实用新型提供一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，采用安装架、限位块与数控加工中心本体内侧限位槽之间的共同配合，实现对安装架及清扫板的运动轨迹进行稳定限位，确保台面碎屑清扫效果更佳。

技术特征：

1.一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，适用于纵梁前段内板总成生产的加工处理，包括数控加工中心本体(1)，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的上表面设置有漏尘板(13)，所述数控加工中心本体(1)的上端固定架设有支撑机架(12)，所述支撑机架(12)的下端内侧设置有数控加工机构(2)，所述数控加工中心本体(1)的前端内侧活动安装有集尘屉(11)，所述集尘屉(11)的上表面活动安装有台面清洁机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，其特征在于：所述调节单元包括有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)固定安装在支撑机架(12)的上端一侧外表面，所述驱动电机(211)的输出轴上固定安装有螺纹杆(212)。

3.根据权利要求2所述的一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，其特征在于：所述螺纹杆(212)的两端外表面分别与支撑机架(12)的上端内壁转动连接，所述螺纹杆(212)的外表面螺纹连接有活动块(213)，所述活动块(213)的外表面与预设在支撑机架(12)上端内壁的滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，其特征在于：所述加工缓冲单元包括有安装座(221)和数控打磨组件(227)，所述安装座(221)的内表面开设有辅助限位的缓冲槽(222)，所述缓冲槽(222)的内表面滑动连接有升降板(226)，且所述升降板(226)的下端外表面与数控打磨组件(227)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，其特征在于：所述加工缓冲单元还包括有固定筒(223)，所述固定筒(223)的上端与安装座(221)的内侧表面固定连接，所述固定筒(223)的内腔顶面固定安装有缓冲弹簧(224)和伸缩套杆，所述缓冲弹簧(224)与伸缩套杆的下端固定连接有与固定筒(223)内壁滑动连接的限位片，所述限位片的下端固定安装有升降杆(225)，且所述升降杆(225)的下端外表面与升降板(226)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，其特征在于：所述动力单元包括有电动伸缩杆(311)，所述电动伸缩杆(311)固定安装在集尘屉(11)的上表面一端，所述电动伸缩杆(311)的输出端固定安装有安装架(312)，且所述安装架(312)的两端外表面分别固定安装有限位块(313)，所述限位块(313)的外表面分别与预设在数控加工中心本体(1)上端内侧限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，其特征在于：所述清扫单元包括有清扫板(321)，所述清扫板(321)的上端与预设在安装架(312)上端安装槽(322)的内壁卡嵌连接，且所述清扫板(321)与安装架(312)之间通过螺栓固定连接。

技术总结本技术公开了一种纵梁前段内板总成生产用数控加工中心，涉及纵梁前段内板总成生产加工设备技术领域，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的上表面设置有漏尘板，所述数控加工中心本体的上端固定架设有支撑机架，所述支撑机架的下端内侧设置有数控加工机构。本技术通过驱动电机、螺纹杆与活动块配合，能够保证数控打磨组件整体对纵梁前段内板总成表面的多个位置进行适配加工，实用性高，在打磨加工作业时，数控打磨组件与纵梁前段内板总成表面抵触，通过缓冲弹簧的张力和伸缩套杆的形变伸缩，大大减小了数控打磨组件对加工件的冲击力，进一步延长了数控打磨组件的整体使用寿命。技术研发人员：杨博,韩凤清,高亮,高相义,周如珍受保护的技术使用者：沧州鑫晟汽车模具有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/11