一种飞边打磨机构的制作方法

本技术涉及飞边打磨，具体涉及一种飞边打磨机构。

背景技术：

1、目前在pet塑料桶生产加工过程中，由于成型设备受限，生产出的塑料桶或多或少会带有飞边，需要进行打磨清洗后才能进入库存，一般的打磨方式多为人力砂纸打磨或者通过打磨机构上的打磨轮进行打磨，而现有的打磨机构大多是将塑料桶固定之后，再利用单个打磨轮对塑料桶飞边进行打磨，这样的打磨效率较低，且不便于根据塑料桶的大小对打磨轮的位置进行调整，需要不断调节固定的塑料桶位置，这样不仅大大增加了工作人员的劳动力，且降低了打磨的工作效率，为解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种飞边打磨机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种飞边打磨机构。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种飞边打磨机构，包括：底板；支撑板，所述支撑板固定安装于所述底板的顶部，所述支撑板上转动安装有圆板，所述支撑板的一侧固定安装有驱动所述圆板转动的驱动电机；滑动板，数量为两个，两个所述滑动板呈对称分布固定安装于所述圆板的一侧，两个所述滑动板上均安装有用于打磨塑料桶外表面的打磨组件；移动组件，所述移动组件安装于所述圆板的一侧，其用于带动两个所述滑动板同步相互靠近或者远离；固定板，数量为两个，两个所述固定板呈堆成分布固定安装于所述底板的顶部，两个固定板之间安装有用于夹持固定塑料桶的夹持组件。

3、进一步地，所述打磨组件包括固定安装于所述滑动板一侧的转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有打磨轮。

4、进一步地，所述移动组件包括转动安装于所述圆板一侧的双向螺纹杆，所述圆板的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与所述双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆上的对称螺纹分别与两个所述滑动板螺纹连接。

5、进一步地，所述夹持组件包括分别固定插设于两个所述固定板上的两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有弧形板。

6、进一步地，所述弧形板的内表面固定安装有橡胶垫，所述底板的底部固定安装有防滑垫。

7、进一步地，所述底板的顶部且位于两个所述固定板之间放置有集尘框。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过支撑板、圆板、驱动电机、滑动板、打磨组件、移动组件以及夹持组件之间的配合，可对打磨组件所能接触到的塑料桶外表面一周圈进行快速打磨，提高了打磨工作的效率，同时便于根据塑料桶的大小对打磨组件的位置进行调整，适应不同尺寸的塑料桶的打磨，方便了人们使用。

技术特征：

1.一种飞边打磨机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种飞边打磨机构，其特征在于，所述打磨组件(6)包括固定安装于所述滑动板(5)一侧的转动电机(61)，所述转动电机(61)的输出端固定安装有打磨轮(62)。

3.根据权利要求1所述的一种飞边打磨机构，其特征在于，所述移动组件(7)包括转动安装于所述圆板(3)一侧的双向螺纹杆(71)，所述圆板(3)的一侧固定安装有正反转电机(72)，所述正反转电机(72)的输出端与所述双向螺纹杆(71)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(71)上的对称螺纹分别与两个所述滑动板(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞边打磨机构，其特征在于，所述夹持组件(9)包括分别固定插设于两个所述固定板(8)上的两个电动推杆(91)，两个所述电动推杆(91)的伸缩端均固定安装有弧形板(92)。

5.根据权利要求4所述的一种飞边打磨机构，其特征在于，所述弧形板(92)的内表面固定安装有橡胶垫(10)，所述底板(1)的底部固定安装有防滑垫(11)。

6.根据权利要求1所述的一种飞边打磨机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部且位于两个所述固定板(8)之间放置有集尘框(12)。

技术总结本技术公开了一种飞边打磨机构，涉及飞边打磨技术领域。本技术包括：底板；支撑板，所述支撑板固定安装于所述底板的顶部，所述支撑板上转动安装有圆板，所述支撑板的一侧固定安装有驱动所述圆板转动的驱动电机；滑动板，数量为两个，两个所述滑动板呈对称分布固定安装于所述圆板的一侧，两个所述滑动板上均安装有用于打磨塑料桶外表面的打磨组件。本技术通过支撑板、圆板、驱动电机、滑动板、打磨组件、移动组件以及夹持组件之间的配合，可对打磨组件所能接触到的塑料桶外表面一周圈进行快速打磨，提高了打磨工作的效率，同时便于根据塑料桶的大小对打磨组件的位置进行调整，适应不同尺寸的塑料桶的打磨，方便了人们使用。技术研发人员：邵泽贵,周丽,邵帅,邵馨受保护的技术使用者：黑龙江凯诚塑料包装有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/11