一种机箱模具加工磨床的制作方法

本技术涉及磨床，尤其涉及一种机箱模具加工磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机。

2、现有磨床在进行加工前，需要将模具夹紧，且每次只能打磨一个面，当模具需要打磨多个面时，这个时候就要将模具解除夹紧然后翻面再进行夹紧打磨，这种操作方式在加工过程中浪费了大量的时间，从而使得加工效率大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机箱模具加工磨床，通过设置转把一和转杆，当模具需要进行多面打磨时，转动转把一，从而带动矩形块和模具转动，使得模具在多面打磨时可以减少对模具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率，通过设置夹板和把手，使得磨床对模具单面打磨时不会存在打磨死角。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种机箱模具加工磨床，包括框体，所述框体的左右两侧内壁均设有矩形槽二，两个所述矩形槽二的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的伸缩端均固定连接有矩形块，所述矩形块内设有夹持组件和压紧组件，所述框体的后侧设有横腔，所述横腔的左右两侧内壁共同转动连接有转杆，所述转杆的左侧延伸至外界并固定连接有转把一，所述转杆与两个电动伸缩杆一通过传动组件一传动连接，所述框体的前侧设有框门。

4、优选地，所述夹持组件包括设置矩形块内的两个矩形腔，两个所述矩形腔的左右两侧内壁均共同转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上均螺纹连接有两个滑块，多个所述滑块与对应的矩形腔的内壁滑动连接，每两个相配合的所述滑块远离对应的双向螺纹杆的一侧均转动连接有连接杆，每两个相配合的所述连接杆远离对应的双向螺纹杆的一侧均转动连接有横板，两个所述横板的右侧均设有横槽，两个所述横槽内均滑动连接有夹板，两个所述夹板远离对应的横槽的槽口一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆远离对应的横槽的槽口一侧均延伸至矩形块外并固定连接有把手，两个所述矩形腔的左右两侧均设有开口一和开口二，所述矩形块内设有通口，两个所述双向螺纹杆靠近通口的一侧均延伸至通口内并通过传动组件二传动连接，位于上方的双向螺纹杆的一侧延伸至外界并固定连接有转把二。

5、优选地，所述压紧组件包括设置在两个矩形块相邻侧的两个矩形槽一，两个所述矩形槽一的相邻面均固定连接有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的伸缩端均固定连接有压板，两个所述压板与对应的矩形槽一的内壁滑动连接。

6、优选地，所述传动组件一包括设置在转杆和电动伸缩杆一上的传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接。

7、优选地，所述传动连接二包括设置在两个双向螺纹杆上的传动轮二，两个所述传动轮二通过传动带二传动连接。

8、优选地，所述框体的内顶部设有气动杆，所述气动杆的伸缩端安装有磨砂轮。

9、与现有的技术相比，本装置的优点在于：

10、1、与现有技术相比，通过设置转把一和转杆，当模具需要进行多面打磨时，转动转把一，带动转杆转动，从而带动矩形块和模具转动，使得模具在多面打磨时可以减少对模具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率；

11、2、与现有技术相比，通过夹板和把手，当需要打磨模具时，拉动对应的把手，带动对应的夹板滑动进对应的矩形槽一内，从而使得磨床对模具单面打磨不会存在打磨死角。

技术特征：

1.一种机箱模具加工磨床，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左右两侧内壁均设有矩形槽二(25)，两个所述矩形槽二(25)的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一(6)，两个所述电动伸缩杆一(6)的伸缩端均固定连接有矩形块(7)，所述矩形块(7)内设有夹持组件和压紧组件，所述框体(1)的后侧设有横腔(24)，所述横腔(24)的左右两侧内壁共同转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的左侧延伸至外界并固定连接有转把一(4)，所述转杆(23)与两个电动伸缩杆一(6)通过传动组件一(5)传动连接，所述框体(1)的前侧设有框门。

2.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述夹持组件包括设置矩形块(7)内的两个矩形腔(13)，两个所述矩形腔(13)的左右两侧内壁均共同转动连接有双向螺纹杆(8)，两个所述双向螺纹杆(8)上均螺纹连接有两个滑块(9)，多个所述滑块(9)与对应的矩形腔(13)的内壁滑动连接，每两个相配合的所述滑块(9)远离对应的双向螺纹杆(8)的一侧均转动连接有连接杆(10)，每两个相配合的所述连接杆(10)远离对应的双向螺纹杆(8)的一侧均转动连接有横板(18)，两个所述横板(18)的右侧均设有横槽(19)，两个所述横槽(19)内均滑动连接有夹板(12)，两个所述夹板(12)远离对应的横槽(19)的槽口一侧均固定连接有横杆(17)，两个所述横杆(17)远离对应的横槽(19)的槽口一侧均延伸至矩形块(7)外并固定连接有把手(26)，两个所述矩形腔(13)的左右两侧均设有开口一(11)和开口二(14)，所述矩形块(7)内设有通口(15)，两个所述双向螺纹杆(8)靠近通口(15)的一侧均延伸至通口(15)内并通过传动组件二(16)传动连接，位于上方的双向螺纹杆(8)的一侧延伸至外界并固定连接有转把二(27)。

3.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述压紧组件包括设置在两个矩形块(7)相邻侧的两个矩形槽一(22)，两个所述矩形槽一(22)的相邻面均固定连接有电动伸缩杆二(21)，两个电动伸缩杆二(21)的伸缩端均固定连接有压板(20)，两个所述压板(20)与对应的矩形槽一(22)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述传动组件一(5)包括设置在转杆(23)和电动伸缩杆一(6)上的传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述传动组件二(16)包括设置在两个双向螺纹杆(8)上的传动轮二，两个所述传动轮二通过传动带二传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述框体(1)的内顶部设有气动杆(2)，所述气动杆(2)的伸缩端安装有磨砂轮(3)。

技术总结本技术公开了一种机箱模具加工磨床，包括框体，所述框体的左右两侧内壁均设有矩形槽二，两个所述矩形槽二的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的伸缩端均固定连接有矩形块，所述矩形块内设有夹持组件和压紧组件，所述框体的后侧设有横腔，所述横腔的左右两侧内壁共同转动连接有转杆，所述转杆的左侧延伸至外界并固定连接有转把一。通过设置转把一和转杆，当模具需要进行多面打磨时，转动转把一，从而带动矩形块和模具转动，使得模具在多面打磨时可以减少对模具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率，通过设置夹板和把手，使得磨床对模具单面打磨时不会存在打磨死角。技术研发人员：黄晓春受保护的技术使用者：福州欣辉腾模具有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11