一种五金件表面打磨设备的制作方法

本技术涉及五金打磨，更具体地说，本技术涉及一种五金件表面打磨设备。

背景技术：

1、传统的五金制品，也称"小五金"，指金、银、铜、铁、锡五种金属；经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

2、五金产品结构大多不太规则，但市场对五金产品的表面形态要求较高，因此五金件的表面打磨工作非常重要，工作量大且较为困难，由于表面不规则，需要打磨件不断地变化角度，而且需要足够精准的定位机构，确保打磨件能够精准地移动到需要的角度，以完成不规则五金表面的复杂打磨；而现有的五金表面打磨装置定位机构不够精准，通常使用的是移动两端夹持板，而两个夹持板又相对独立，难以确保两个夹持板的移动距离完全相同，这就导致每次夹持同类工件时的定位点不完全固定，使打磨件与每个五金的距离不同，导致打磨件位置每次都需要进行适应工件的调整，以确保对工件进行相同程度的打磨，不仅增加操作难度，而且降低工作效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件表面打磨设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有打磨机构，所述工作台内设置有联动机构，所述工作台顶部设置有位于打磨机构下方的前后左右四个夹紧板；

3、所述工作台的中部开设有连通槽，所述工作台的内部开设有前后两个位于夹紧板下方的第一滑槽，所述工作台的内部开设有左右两个位于第一滑槽和夹紧板之间的第二滑槽，所述工作台顶部开设有位于第一滑槽和第二滑槽顶部以及夹紧板底部的若干限位槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑移卡接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆顶部远离连通槽的一端固定连接有滑移卡接于限位槽内的限位连接块，所述限位连接块的顶部贯穿限位槽并延伸至工作台顶部且固定连接于夹紧板的底部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，前后两个所述第一滑槽的相向面分别连通于连通槽前后两侧，左右两个所述第二滑槽的相向面分别连通于连通槽的左右两侧，若干所述限位槽与限位连接块和夹紧板一一对应，四个所述限位槽的底部分别与两个第一滑槽或第二滑槽相连通。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通槽内部活动套接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮的上方，所述第一传动齿轮位于前后两个第一滑槽之间，所述第二传动齿轮位于左右两个第二滑槽之间，所述第一传动齿轮外表面与前后两个第一滑杆的相向面相互啮合，所述第二传动齿轮的外表面与左右两个第二滑杆的相向面相互啮合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第一滑杆和第二滑杆的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的一端由远离限位连接块的一端延伸至第一滑杆或第二滑杆外部且活动连接于第一滑槽或第二滑槽内，所述工作台外部设置有两个转轮，所述转轮的一端活动套接于工作台内部且与丝杆固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动机构由第一滑杆、第二滑杆、第一传动齿轮和第二传动齿轮组成，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的内部穿设有限位轴，所述限位轴的底部与连通槽内腔的底部固定连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮内部通过轴承固定套接于限位轴外部，所述打磨机构包括有固定连接于工作台顶部及四个夹紧板外侧的支撑架，所述支撑架的底部设置有打磨轮，所述限位轴顶部通过螺栓固定连接有嵌入到工作台顶部的防护盖。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部滑移卡接有连接架，所述支撑架侧面安装有第一电机，所述第一电机输出轴螺纹套接于连接架内部。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的底部滑移卡接有第二电机，所述打磨轮固定连接于打磨轮输出轴外部，所述连接架背面安装有第三电机，所述第三电机输出周的前端螺纹套接于第二电机上端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型由于第一滑杆和第二滑杆的设置，可以在第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合下使两个第一滑杆或第二滑杆能够同时相向或相背移动，进而通过限位连接块能够带动对应两个夹紧板同时相向移动，从而可以确保将相同规格的不同工件加持于同一点位，使第一电机每次运行相同规格即可使打磨轮与工件接触，进而在第三电机和第二电机配合下使打磨轮能够沿工件表面连续打磨。

12、2、本实用新型由于限位轴的设置，可以在轴承配合下限制第一传动齿轮和第二传动齿轮的运动，确保第一传动齿轮和第二传动齿轮能够传动两个第一滑杆或第二滑杆的旋转，同时又不会产生晃动而降低第一滑杆和第二滑杆稳定性的情况。

13、3、本实用新型由于限位槽的设置既可以对限位连接块起到限制作用，而且可以对第一滑杆或第二滑杆起到限制作用，确保第一滑杆或第二滑杆不会上下摆动，确保第一滑杆和第二滑杆能够始终啮合于第一传动齿轮或第二传动齿轮外表面。

技术特征：

1.一种五金件表面打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有打磨机构，所述工作台(1)内设置有联动机构，所述工作台(1)顶部设置有位于打磨机构下方的前后左右四个夹紧板(9)；

2.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨设备，其特征在于：前后两个所述第一滑槽(3)的相向面分别连通于连通槽(2)前后两侧，左右两个所述第二滑槽(4)的相向面分别连通于连通槽(2)的左右两侧，若干所述限位槽(5)与限位连接块(8)和夹紧板(9)一一对应，四个所述限位槽(5)的底部分别与两个第一滑槽(3)或第二滑槽(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨设备，其特征在于：所述连通槽(2)内部活动套接有第一传动齿轮(12)和第二传动齿轮(13)，所述第二传动齿轮(13)位于第一传动齿轮(12)的上方，所述第一传动齿轮(12)位于前后两个第一滑槽(3)之间，所述第二传动齿轮(13)位于左右两个第二滑槽(4)之间，所述第一传动齿轮(12)外表面与前后两个第一滑杆(6)的相向面相互啮合，所述第二传动齿轮(13)的外表面与左右两个第二滑杆(7)的相向面相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨设备，其特征在于：其中一个所述第一滑杆(6)和第二滑杆(7)的内部螺纹套接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端由远离限位连接块(8)的一端延伸至第一滑杆(6)或第二滑杆(7)外部且活动连接于第一滑槽(3)或第二滑槽(4)内，所述工作台(1)外部设置有两个转轮(11)，所述转轮(11)的一端活动套接于工作台(1)内部且与丝杆(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种五金件表面打磨设备，其特征在于：所述联动机构由第一滑杆(6)、第二滑杆(7)、第一传动齿轮(12)和第二传动齿轮(13)组成，所述第一传动齿轮(12)和第二传动齿轮(13)的内部穿设有限位轴(14)，所述限位轴(14)的底部与连通槽(2)内腔的底部固定连接，所述第一传动齿轮(12)和第二传动齿轮(13)内部通过轴承固定套接于限位轴(14)外部，所述打磨机构包括有固定连接于工作台(1)顶部及四个夹紧板(9)外侧的支撑架(15)，所述支撑架(15)的底部设置有打磨轮(19)，所述限位轴(14)顶部通过螺栓固定连接有嵌入到工作台(1)顶部的防护盖(21)。

6.根据权利要求5所述的一种五金件表面打磨设备，其特征在于：所述支撑架(15)的底部滑移卡接有连接架(16)，所述支撑架(15)侧面安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出轴螺纹套接于连接架(16)内部。

7.根据权利要求6所述的一种五金件表面打磨设备，其特征在于：所述连接架(16)的底部滑移卡接有第二电机(18)，所述打磨轮(19)固定连接于打磨轮(19)输出轴外部，所述连接架(16)背面安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出周的前端螺纹套接于第二电机(18)上端。

技术总结本技术涉及五金打磨技术领域，且公开了一种五金件表面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有打磨机构，所述工作台内设置有联动机构，所述工作台顶部设置有位于打磨机构下方的前后左右四个夹紧板；所述工作台的中部开设有连通槽，所述工作台的内部开设有前后两个位于夹紧板下方的第一滑槽，所述工作台的内部开设有左右两个位于第一滑槽和夹紧板之间的第二滑槽。本技术由于第一滑杆和第二滑杆的设置，可以在第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合下使两个第一滑杆或第二滑杆能够同时相向或相背移动，进而通过限位连接块能够带动对应两个夹紧板同时相向移动，从而可以确保将相同规格的不同工件加持于同一点位。技术研发人员：夏厅,王林,王心欢,邹本文,吴德鹏受保护的技术使用者：广东拓源精密设备有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11