一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头的制作方法

本技术涉及废钢化验，尤其涉及一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头。

背景技术：

1、在对含渣类废钢化验过程，融化过程中要进行钢渣分离。钢渣分离过程中会有起渣现象，在化验完成、钢与渣凝固后，为保证化验结果的准确性，全部采用直接对石墨坩埚冷却、破碎后称重的方式。但这种方式会对整只石墨坩埚进行报废，会造成浪费，导致化验成本高。因此，研发了一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，通过使用可调节钻头对石墨坩埚打磨，实现石墨坩埚的重复利用，节约化验成本。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，以解决上述背景技术中所指出的问题。

2、为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

3、一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，包括钻头主体，所述钻头主体的一端设有电动扳手安装孔，另一端安装有打磨组件，所述打磨组件沿钻头主体的周向间隔均布有多个，所述打磨组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与钻头主体的另一端铰接，另一端与第二连杆的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴安装在铰接座的内侧上，所述铰接座的外侧固定有钢丝刷，相邻两打磨组件的钢丝刷之间通过弹性件连接，多个第二连杆的另一端均与一连接件铰接。通过电动扳手安装孔连接电动扳手，可由电动扳手转动离心力控制第一连杆和第二连杆的开度，实现打磨组件的自动调节。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹力带。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述打磨组件沿钻头主体的周向间隔均布有六个。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为连接圆环。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述铰接座和所述钢丝刷均为弧形结构。

8、本实用新型的有益效果是：采用本实用新型对化验完后的坩埚进行打磨，能够保证石墨坩埚内的融熔金属能取出，实现坩埚重复利用目的，降低坩埚的使用成本，满足常规物料化验。

技术特征：

1.一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，其特征在于：包括钻头主体，所述钻头主体的一端设有电动扳手安装孔，另一端安装有打磨组件，所述打磨组件沿钻头主体的周向间隔均布有多个，所述打磨组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与钻头主体的另一端铰接，另一端与第二连杆的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴安装在铰接座的内侧上，所述铰接座的外侧固定有钢丝刷，相邻两打磨组件的钢丝刷之间通过弹性件连接，多个第二连杆的另一端均与一连接件铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，其特征在于：所述弹性件为弹力带。

3.根据权利要求1所述的一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，其特征在于：所述打磨组件沿钻头主体的周向间隔均布有六个。

4.根据权利要求1所述的一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，其特征在于：所述连接件为连接圆环。

5.根据权利要求1所述的一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，其特征在于：所述铰接座和所述钢丝刷均为弧形结构。

技术总结本技术涉及废钢化验技术领域，公开了一种用于打磨石墨坩埚内部的可调节钻头，包括钻头主体，所述钻头主体的一端设有电动扳手安装孔，另一端安装有打磨组件，所述打磨组件沿钻头主体的周向间隔均布有多个，所述打磨组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与钻头主体的另一端铰接，另一端与第二连杆的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴安装在铰接座的内侧上，所述铰接座的外侧固定有钢丝刷，相邻两打磨组件的钢丝刷之间通过弹性件连接，多个第二连杆的另一端均与一连接件铰接。采用本技术对化验完后的坩埚进行打磨，能够保证石墨坩埚内的融熔金属能取出，实现坩埚重复利用目的，降低坩埚的使用成本，满足常规物料化验。技术研发人员：苏晓波,王峥,周磊磊受保护的技术使用者：山西通才工贸有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11