一种磨床上双工位快速夹具的制作方法

本申请涉及机械加工，尤其是涉及一种磨床上双工位快速夹具。

背景技术：

1、轴零件是机器中经常遇到的典型零件之一，主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹以及相应的端面所组成。轴零件在加工打磨端面时，需要先将产品固定在磨床上再对其进行加工，目前在对电动牙刷驱动轴之类的细小轴类进行加工时，磨床的夹具主要依靠工作人员手动操作卡盘压紧轴零件，在此过程中无法保证轴零件的精确定位，使得加工的产品合格率较低。

技术实现思路

1、为了提高磨具在对轴零件加工时轴零件的定位准确性，提高轴零件产品加工的合格率，本申请提供一种磨床上双工位快速夹具。

2、本申请提供的一种磨床上双工位快速夹具采用如下的技术方案：

3、一种磨床上双工位快速夹具，包括夹具底座、安装在所述夹具底座远离地面一侧的中心块、安装在所述夹具底座上的夹紧机构、设置在所述夹具底座上的定位块以及用于将轴零件抵接在所述定位块上的推动机构，所述夹紧机构与所述中心块之间形成供轴零件嵌入的放置槽，所述定位块与所述推动机构分别位于所述放置槽的两端，所述夹紧机构包括用于将轴零件抵紧在所述中心块侧壁上的抵接组件以及用于控制所述抵接组件位置的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作推动机构，以便于工作人员将轴零件放入放置槽中，然后推动机构使得轴零件另一端抵接在定位块上，完成轴零件的初步夹持，工作人员操作驱动组件，抵接组件移动，放置槽的宽度减小，使得抵接组件将轴零件抵紧在中心块侧壁上，从而使得轴零件在放置槽内的位置更加稳固，以便于工作人员对轴零件进行打磨加工，提高了产品合格率。

5、可选的，所述抵接组件包括可拆卸连接在所述夹具底座上的固定块、滑动连接在所述固定块靠近所述中心块一侧的楔形块以及设置在所述固定块和所述楔形块之间的活动块，所述驱动组件用于控制所述活动块在竖直方向移动。

6、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作驱动组件，驱动组件带动活动块在竖直方向移动。

7、可选的，所述楔形块靠近所述活动块一侧设置有斜面，所述楔形块远离所述夹具底座一侧的横截面大于所述楔形块靠近所述夹具底座一侧的横截面，所述楔形块相对两侧壁上固接有滑块，所述夹具底座在水平方向开设有供所述滑块滑动的移动槽，所述移动槽的长度方向与所述中心块垂直。

8、通过采用上述技术方案，使用时，楔形块在活动块抵接力的作用下水平水平向中心块方向移动，从而将轴零件夹紧在放置槽中。

9、可选的，所述驱动组件包括用于提供动力的驱动气缸以及设置在所述夹具底座侧壁上用于控制所述驱动气缸的气源启闭的拨动开关，所述驱动气缸活塞杆与所述活动块靠近地面一侧连接。

10、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员打开拨动开关，使得驱动气缸活塞杆伸出，从而带动活动块在竖直方向移动。

11、可选的，所述推动机构包括安装在所述夹具底座上的安装架、用于推动轴零件端部的按压块、设置在所述安装架远离所述中心块一侧用于带动所述按压块向所述中心块移动的手柄、固定连接在所述按压块和所述手柄之间的抽拉轴以及套设在所述抽拉轴上的第一弹簧。

12、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员拉动手柄，在手柄带动下按压块与放置槽端口分离，工作人员将轴零件放入到放置槽中，工作人员松开手柄，在第一弹簧的弹力作用下按压块将轴零件抵紧在限位块上，从而将轴零件位置固定。

13、可选的，所述安装架包括安装在所述夹具底座上的第一连接杆、螺纹连接在所述夹具底座上的第二连接杆以及固定连接在所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述中心块一侧的安装板，所述手柄位于所述安装板远离所述中心块一侧，所述抽拉轴穿设于所述安装板，所述按压块滑动连接在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。

14、可选的，所述定位块包括安装在所述夹具底座上的安装块以及固定连接在所述安装块靠近所述中心块一侧的限位块，所述限位块中心与所述放置槽位于同一直线上。

15、通过采用上述技术方案，使用时，限位块的设置使得轴零件在放置槽中的定位更加准确，便于工作人员进行加工操作。

16、可选的，所述夹紧机构以所述中心块为轴设置有两个。

17、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员能够同时夹紧两个轴零件，提高了工作人员的工作效率。

18、可选的，所述按压块远离所述手柄一侧设置有用于增加轴零件与限位块之间抵接力的辅助组件。

19、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作辅助组件，使得按压块对轴零件的作用力更强，从而使得轴零件与限位块的抵接力更强，使得轴零件的固定更加稳固。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.本申请通过设置夹紧机构，工作人员通过操作拨动开关从而控制活动块在竖直方向移动，在活动块的作用下楔形块向中心块方向移动，使得轴零件抵紧在中心块侧壁上，从而将轴零件在放置槽的宽度方向上的位置固定，使得磨具在对轴零件加工时轴零件的定位更加准确；

22、2.本申请通过设置辅助组件，辅助组件中的辅助弹簧使得轴零件盒限位块之间的抵接力进一步增强，从而使得轴零件在放置槽的长度方向的位置固定的更加牢固；

23、3.本申请通过在中心块均设置有夹紧机构，每个夹紧机构和中心块之间有一个放置槽，使得工作人员一次能够同时将两个轴零件进行固定，从而提高了工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：包括夹具底座(1)、安装在所述夹具底座(1)远离地面一侧的中心块(2)、安装在所述夹具底座(1)上的夹紧机构(3)、设置在所述夹具底座(1)上的定位块(5)以及用于将轴零件抵接在所述定位块(5)上的推动机构(6)，所述夹紧机构(3)与所述中心块(2)之间形成供轴零件嵌入的放置槽(4)，所述定位块(5)与所述推动机构(6)分别位于所述放置槽(4)的两端，所述夹紧机构(3)包括用于将轴零件抵紧在所述中心块(2)侧壁上的抵接组件(31)以及用于控制所述抵接组件(31)位置的驱动组件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述抵接组件(31)包括可拆卸连接在所述夹具底座(1)上的固定块(311)、滑动连接在所述固定块(311)靠近所述中心块(2)一侧的楔形块(312)以及设置在所述固定块(311)和所述楔形块(312)之间的活动块(313)，所述驱动组件(32)用于控制所述活动块(313)在竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述楔形块(312)靠近所述活动块(313)一侧设置有斜面(316)，所述楔形块(312)远离所述夹具底座(1)一侧的横截面大于所述楔形块(312)靠近所述夹具底座(1)一侧的横截面，所述楔形块(312)相对两侧壁上固接有滑块(317)，所述夹具底座(1)在水平方向开设有供所述滑块(317)滑动的移动槽(318)，所述移动槽(318)的长度方向与所述中心块(2)垂直。

4.根据权利要求2所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述驱动组件(32)包括用于提供动力的驱动气缸(321)以及设置在所述夹具底座(1)侧壁上用于控制所述驱动气缸(321)的气源启闭的拨动开关(322)，所述驱动气缸(321)活塞杆与所述活动块(313)靠近地面一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述推动机构(6)包括安装在所述夹具底座(1)上的安装架(61)、用于推动轴零件端部的按压块(62)、设置在所述安装架(61)远离所述中心块(2)一侧用于带动所述按压块(62)向所述中心块(2)移动的手柄(63)、固定连接在所述按压块(62)和所述手柄(63)之间的抽拉轴(64)以及套设在所述抽拉轴(64)上的第一弹簧(65)。

6.根据权利要求5所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述安装架(61)包括安装在所述夹具底座(1)上的第一连接杆(611)、螺纹连接在所述夹具底座(1)上的第二连接杆(612)以及固定连接在所述第一连接杆(611)和所述第二连接杆(612)远离所述中心块(2)一侧的安装板(613)，所述手柄(63)位于所述安装板(613)远离所述中心块(2)一侧，所述抽拉轴(64)穿设于所述安装板(613)，所述按压块(62)滑动连接在所述第一连接杆(611)和所述第二连接杆(612)之间。

7.根据权利要求6所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述定位块(5)包括安装在所述夹具底座(1)上的安装块(51)以及固定连接在所述安装块(51)靠近所述中心块(2)一侧的限位块(52)，所述限位块(52)中心与所述放置槽(4)位于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)以所述中心块(2)为轴设置有两个。

9.根据权利要求5所述的一种磨床上双工位快速夹具，其特征在于：所述按压块(62)远离所述手柄(63)一侧设置有用于增加轴零件与限位块(52)之间抵接力的辅助组件(66)。

技术总结本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种磨床上双工位快速夹具，其包括夹具底座、安装在所述夹具底座远离地面一侧的中心块、安装在所述夹具底座上的夹紧机构、设置在所述夹具底座上的定位块以及用于将轴零件抵接在所述定位块上的推动机构，所述夹紧机构与所述中心块之间形成供轴零件嵌入的放置槽，所述定位块与所述推动机构分别位于所述放置槽的两端，所述夹紧机构包括用于将轴零件抵紧在所述中心块侧壁上的抵接组件以及用于控制所述抵接组件位置的驱动组件。本申请具有提高磨具在对轴零件加工时轴零件的定位准确性，提高轴零件产品加工的合格率的效果。技术研发人员：皮红岩,李铎,韦高峰,王志兵受保护的技术使用者：上海岩井精工结构件有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11