一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置的制作方法

本发明属于管道无损检测，特别涉及一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置。

背景技术：

1、无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

2、锅炉压力容器管道在焊接完成后需要对焊缝进行无损检测，需要用到无损检测装置，超声波检测仪属于无损检测装置的一类，可通过超声波检测仪实现对焊缝的无损检测，但现有的无损检测进行时，焊缝周围会存在大量的杂质及灰尘，影响对焊缝的无损检测。

3、因此，发明一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置，包括一对环板，所述环板的外侧设有用于固定管道的固定组件，一对所述环板之间通过一对连杆固定连接，所述环板的外侧开设有环槽，两个所述环槽内共同滑动安装有活动架，所述活动架的内部通过固定杆固定安装有超声波检测仪，所述活动架的顶部固定安装有一对侧板，一对所述侧板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过侧板设有驱动其转动的驱动组件，所述往复丝杆的外部套设有与其配合的滑块，所述滑块的底部固定安装有第一电动推杆，所述活动架的顶部开设有滑口，所述第一电动推杆穿过滑口，所述第一电动推杆的底端固定安装有载板，所述载板的底部设有毛刷，所述载板的外部设有用于收集清扫时产生灰尘的收集组件。

3、进一步的，所述收集组件包括固定连接在侧板外侧的缸体，所述缸体的外侧上部固定连接有与其连通的排气管，所述排气管远离缸体的一端绑扎有过滤袋，所述载板顶部对称固定安装有吸气罩，所述吸气罩的底部延伸至载板下方，所述吸气罩的顶部通过吸气管与缸体的内侧上部连通，所述吸气管及排气管的内部均设有单向阀，所述缸体的内部滑动安装有活塞，所述活塞的底部设有驱动其上下移动的顶起组件。

4、进一步的，所述顶起组件包括固定连接在活塞底端的顶杆，所述顶杆的底端延伸至缸体外部，所述顶杆的下部固定套设有压板，所述顶杆的外部且位于压板与缸体之间套设有弹簧，所述顶杆的下方设有顶起结构，所述顶起结构顶部与顶杆的底端抵触，所述顶起结构靠近侧板的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离顶起结构的一端穿过侧板与第一电动推杆的外侧固定连接。

5、进一步的，所述顶起结构具体设置为顶部设有弧面的板状构件，两个所述顶起结构的弧面相对设置。

6、进一步的，所述驱动组件包括齿环，所述齿环通过一对限位杆与一侧的环板外侧固定连接，所述往复丝杆的一端固定连接有与齿环啮合的齿轮。

7、进一步的，所述固定组件包括多个螺杆，所述螺杆螺纹连接在环板的外侧，所述螺杆的一端延伸至环板内固定连接有夹板。

8、进一步的，所述载板的底部对称固定安装有竖板，两个所述竖板之间转动安装有安装轴，所述毛刷固定套装在安装轴的外部，所述载板的底部固定安装有一对碰撞板，一对所述碰撞板分别位于毛刷的两侧，所述安装轴的一端延伸至竖板外设有用于驱动其转动及复位的扭动组件。

9、进一步的，所述扭动组件包括固定连接在安装轴延伸至竖板外一端的扭动板，所述安装轴的外部且位于扭动板与竖板之间套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与扭动板及竖板固定连接，所述活动架的一侧对称固定安装有弯杆，所述弯杆的底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有与扭动板配合的拨动杆，所述拨动杆与扭动板的外侧下部可抵触。

10、进一步的，所述毛刷的刷毛具体设置为硬质刷毛。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明可实现对锅炉压力容器管道焊缝的无损检测及周围杂质灰尘的清理，使得可避免灰尘杂质影响检测效果；

13、2、本发明可在清理杂质及灰尘的同时能对产生的灰尘进行收集，避免灰尘的逸散，保护人体健康；

14、3、本发明可在对焊缝的清理后能自动对清理所用的毛刷进行抖动，使得能将其表面附着的杂质灰尘抖落，避免灰尘堆积影响毛刷的清洁效果；

15、本发明可实现对锅炉压力容器管道焊缝的无损检测及周围杂质灰尘的清理，使得可避免灰尘杂质影响检测效果，且可在清理杂质及灰尘的同时能对产生的灰尘进行收集，避免灰尘的逸散，保护人体健康，同时可在对焊缝的清理后能自动对清理所用的毛刷进行抖动，使得能将其表面附着的杂质灰尘抖落，避免灰尘堆积影响毛刷的清洁效果，值得推广及使用。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置，包括一对环板(1)，其特征在于：所述环板(1)的外侧设有用于固定管道的固定组件，一对所述环板(1)之间通过一对连杆(2)固定连接，所述环板(1)的外侧开设有环槽，两个所述环槽内共同滑动安装有活动架(3)，所述活动架(3)的内部通过固定杆固定安装有超声波检测仪(4)，所述活动架(3)的顶部固定安装有一对侧板(5)，一对所述侧板(5)之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过侧板(5)设有驱动其转动的驱动组件，所述往复丝杆的外部套设有与其配合的滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定安装有第一电动推杆(7)，所述活动架(3)的顶部开设有滑口，所述第一电动推杆(7)穿过滑口，所述第一电动推杆(7)的底端固定安装有载板(8)，所述载板(8)的底部设有毛刷(9)，所述载板(8)的外部设有用于收集清扫时产生灰尘的收集组件。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述收集组件包括固定连接在侧板(5)外侧的缸体(10)，所述缸体(10)的外侧上部固定连接有与其连通的排气管，所述排气管远离缸体(10)的一端绑扎有过滤袋(11)，所述载板(8)顶部对称固定安装有吸气罩(12)，所述吸气罩(12)的底部延伸至载板(8)下方，所述吸气罩(12)的顶部通过吸气管(13)与缸体(10)的内侧上部连通，所述吸气管(13)及排气管的内部均设有单向阀，所述缸体(10)的内部滑动安装有活塞(14)，所述活塞(14)的底部设有驱动其上下移动的顶起组件。

3.根据权利要求2所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述顶起组件包括固定连接在活塞(14)底端的顶杆(17)，所述顶杆(17)的底端延伸至缸体(10)外部，所述顶杆(17)的下部固定套设有压板，所述顶杆(17)的外部且位于压板与缸体(10)之间套设有弹簧(18)，所述顶杆(17)的下方设有顶起结构(16)，所述顶起结构(16)顶部与顶杆(17)的底端抵触，所述顶起结构(16)靠近侧板(5)的一侧固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)远离顶起结构(16)的一端穿过侧板(5)与第一电动推杆(7)的外侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述顶起结构(16)具体设置为顶部设有弧面的板状构件，两个所述顶起结构(16)的弧面相对设置。

5.根据权利要求1所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿环(20)，所述齿环(20)通过一对限位杆与一侧的环板(1)外侧固定连接，所述往复丝杆的一端固定连接有与齿环(20)啮合的齿轮(19)。

6.根据权利要求1所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述固定组件包括多个螺杆(21)，所述螺杆(21)螺纹连接在环板(1)的外侧，所述螺杆(21)的一端延伸至环板(1)内固定连接有夹板(22)。

7.根据权利要求1所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述载板(8)的底部对称固定安装有竖板，两个所述竖板之间转动安装有安装轴，所述毛刷(9)固定套装在安装轴的外部，所述载板(8)的底部固定安装有一对碰撞板(24)，一对所述碰撞板(24)分别位于毛刷(9)的两侧，所述安装轴的一端延伸至竖板外设有用于驱动其转动及复位的扭动组件。

8.根据权利要求7所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述扭动组件包括固定连接在安装轴延伸至竖板外一端的扭动板(25)，所述安装轴的外部且位于扭动板(25)与竖板之间套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与扭动板(25)及竖板固定连接，所述活动架(3)的一侧对称固定安装有弯杆(23)，所述弯杆(23)的底端固定连接有第二电动推杆(26)，所述第二电动推杆(26)的底端固定连接有与扭动板(25)配合的拨动杆(27)，所述拨动杆(27)与扭动板(25)的外侧下部可抵触。

9.根据权利要求7所述的用于锅炉压力容器管道无损检测装置，其特征在于：所述毛刷(9)的刷毛具体设置为硬质刷毛。

技术总结本发明公开了一种用于锅炉压力容器管道无损检测装置，包括一对环板，所述环板的外侧设有用于固定管道的固定组件，一对所述环板之间通过一对连杆固定连接，所述环板的外侧开设有环槽，两个所述环槽内共同滑动安装有活动架，所述活动架的内部通过固定杆固定安装有超声波检测仪。本发明可实现对锅炉压力容器管道焊缝的无损检测及周围杂质灰尘的清理，使得可避免灰尘杂质影响检测效果，且可在清理杂质及灰尘的同时能对产生的灰尘进行收集，避免灰尘的逸散，保护人体健康，同时可在对焊缝的清理后能自动对清理所用的毛刷进行抖动，使得能将其表面附着的杂质灰尘抖落，避免灰尘堆积影响毛刷的清洁效果，值得推广及使用。技术研发人员：黎洪轩,余中全,钱应平,张东桥,叶紫红,陈中州,肖新才受保护的技术使用者：湖北大立容器制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25