钢结构焊缝超声波检测装置的制作方法

本技术涉及超声波检测，尤其涉及钢结构焊缝超声波检测装置。

背景技术：

1、超声波在传播过程中在不同物质界面上会发生反射，并且超声波具有指向性好、传播能量大、穿透力强、灵敏度高等特性，可以通过超声波在工件中反射的特点来确定缺陷的位置和大小，因而超声波被广泛应用于检测和探伤。超声波探伤是无损检测领域的一项重要组成部分，在工业生产过程质量控制、产品质量检测等方面有着重要的应用。在建筑、铁路交通、航空航天、压力容器等领域，超声波无损检测在检查工件状态和缺陷方面，特别是在检测焊缝缺陷的方面，有着巨大的便利性等优势，实际应用也极为广泛。

2、在现有技术中，钢结构焊缝完成后使用超声波进行检测，但是，钢结构焊接时会产生焊渣，此时进行超声波检测时，检测结果容易受到焊渣影响，从而降低了检测结果的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢结构焊缝完成后使用超声波进行检测，但是，钢结构焊接时会产生焊渣，此时进行超声波检测时，检测结果容易受到焊渣影响，从而降低了检测结果的准确性的问题，而提出的钢结构焊缝超声波检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢结构焊缝超声波检测装置，包括操作台，所述操作台的外表面设置有风力机构，所述操作台的顶部设置有自动平行机构，所述风力机构包括第一电机，所述第一电机安装在操作台的外表面，所述第一电机的输出端滑动贯穿操作台的外表面并延伸至一侧，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述操作台的外表面设置有移动块，所述移动块的外表面中心处固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底部设置有第一滑动块，所述第一滑动块的底部设置有第三滑动块，所述第一滑动块和第三滑动块的外表面与移动块的外表面固定连接，所述螺纹丝杆螺纹贯穿第一滑动块的外表面并延伸至一侧，所述移动块的外表面靠近上方的位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿移动块的外表面并延伸至一侧，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与移动块的内表壁转动连接，所述移动块靠近上方的位置相对面之间转动连接有安装板，所述安装板内表壁与转轴的外表面固定连接，所述安装板的顶部设置有气泵，所述安装板的底部排列固定连接有吹风头，所述气泵与吹风头相连通。

3、优选的，所述自动平行机构包括支撑架，所述支撑架的内顶部开设有移动槽，所述移动槽的内表壁滑动连接有自动滑动块，所述自动滑动块的底部设置有电动伸缩杆。

4、优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定安装有探头。

5、优选的，所述操作台的一侧设置有控制台，所述操作台的另一侧靠近边缘处设置有显示屏。

6、优选的，所述操作台的前表面中心处开设有第二滑动槽，所述操作台的前表面靠近上方的位置开设有第一滑动槽，所述操作台的前表面靠近下方的位置开设有第三滑动槽。

7、优选的，所述第一滑动块的外表面与第二滑动槽的内表壁滑动连接，所述第二滑动块的外表面与第一滑动槽的内表壁滑动连接，所述第三滑动块的外表面与第三滑动槽的内表壁滑动连接，所述操作台的顶部与支撑架的底部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过启动第二电机，以其输出端带动转轴，转轴转动的同时带动安装板向下摆动，此时启动第一电机，以其输出端带动螺纹丝杆进行旋转，当螺纹丝杆旋转时，其螺旋形状的螺纹会推动第一滑动块沿轴向方向移动，从而使得第一滑动块在第二滑动槽内进行平行移动，在第一滑动块转动的同时会带动移动块进行平移，随之启动气泵，以其带动风源从多个吹风头吹出风，在风力结构的作用下，会将钢结构焊缝中的焊渣吹走，并且在移动时确保钢结构焊缝的整个表面的焊渣都会被吹走，避免了对超声波检测的影响，提高了检测结果的准确性。

10、2、本实用新型中，通过使用控制台将移动槽内的自动滑动块移动调整到需要检测的位置，此时使用控制台调整电动伸缩杆的伸缩端上下的高度，随之，固定块和探头会随着伸缩端上下调整，方便了探头在不同高度的钢结构进行超声波检测，在检测完成后，检测结果会显示在显示屏内，对于检测不到的盲区，只需调整钢结构的位置即可，在自动平行机构的作用下，钢结构焊缝的超声波检测变得更为便捷，降低了劳动强度。

技术特征：

1.钢结构焊缝超声波检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面设置有风力机构(3)，所述操作台(1)的顶部设置有自动平行机构(4)；

2.根据权利要求1所述的钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述自动平行机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的内顶部开设有移动槽(402)。

3.根据权利要求2所述的钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述移动槽(402)的内表壁滑动连接有自动滑动块(403)，所述自动滑动块(403)的底部设置有电动伸缩杆(404)。

4.根据权利要求3所述的钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(404)的伸缩端固定连接有固定块(405)，所述固定块(405)的底部固定安装有探头(406)。

5.根据权利要求1所述的钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧设置有控制台(2)，所述操作台(1)的另一侧靠近边缘处设置有显示屏(21)。

6.根据权利要求5所述的钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的前表面中心处开设有第二滑动槽(23)，所述操作台(1)的前表面靠近上方的位置开设有第一滑动槽(22)，所述操作台(1)的前表面靠近下方的位置开设有第三滑动槽(24)。

7.根据权利要求1所述的钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述第一滑动块(303)的外表面与第二滑动槽(23)的内表壁滑动连接，所述第二滑动块(304)的外表面与第一滑动槽(22)的内表壁滑动连接，所述第三滑动块(305)的外表面与第三滑动槽(24)的内表壁滑动连接，所述操作台(1)的顶部与支撑架(401)的底部固定连接。

技术总结本技术提供钢结构焊缝超声波检测装置，涉及超声波检测技术领域，包括操作台，所述操作台的外表面设置有风力机构，所述操作台的顶部设置有自动平行机构，所述风力机构包括第一电机，所述第一电机安装在操作台的外表面，所述第一电机的输出端滑动贯穿操作台的外表面并延伸至一侧，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述操作台的外表面设置有移动块，所述移动块的外表面中心处固定连接有第二滑动块。本技术中，在风力结构的作用下，会将钢结构焊缝中的焊渣吹走，并且在移动时确保钢结构焊缝的整个表面的焊渣都会被吹走，避免了对超声波检测的影响，提高了检测结果的准确性。技术研发人员：李杰,吴雪琴受保护的技术使用者：李杰技术研发日：20240111技术公布日：2024/7/25