一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置及其方法与流程

本发明涉及管道无损检测，具体为一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置及其方法。

背景技术：

1、目前管道腐蚀缺陷检测均采用无损检测的方式，管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的结构完整性和性能，通常用于检测潜在的缺陷、损伤或磨损，而无需破坏管道本身。这种技术在工业和建筑领域中广泛应用，特别是对于输送液体或气体的管道系统。

2、对此，公开号cn212904565u的专利文献公开了一种管道红外探伤检测装置，包括顶板和管道本体，所述管道本体上方设有顶板，顶板底部两端连接有支撑块，支撑块底部中间位置通过弹簧连接有第一限位块，支撑块底部前后端安装有支撑板，贯穿支撑板设有螺栓，且螺栓一端连接有第二限位块，所述顶板底部中间位置安装有第一滑轨，第一滑轨底部滑动连接有滑动动力装置，滑动动力装置底部连接有连接横板，连接横板底部安装有前后方向的第二滑轨，第二滑轨底部滑动连接有两个红外检测装置，顶板的顶面安装有控制器和显示器，控制器通过导线与显示器、滑动动力装置和红外检测装置电性连接，该专利结构合理，操作简单，应用前景广阔。然而在该专利文件中通过第一滑轨和滑动动力装置，能够使红外检测装置沿管道延伸方向运动，便于全方位、更好的对管道进行检测，但是该红外检测装置仅能针对于管道表面进行处理，并不能对其内壁进行检测。

3、对比，公开号cn206710329u的专利文献提供一种管道无损检测装置，包括底座，底座的上端面通过螺栓固定两个立板，每个立板的上端面开设有半圆形安装槽，安装槽内支撑固定有安装柱，安装柱的外圆周面上安装有激光发射器和环形的永久磁铁，激光发射器和永久磁铁构成一个复合式测试单元，安装柱内部则安装有用于接收反射激光信号的反射光接收器和用于感应磁场变化的磁场信号感应器，反射光接收器和磁场信号感应器电连接主控制器，主控制器电连接用于输出测试数据至显示设备的连接线；底座上端面安装有电机，安装柱中心轴线固定连接有传动轴，传动轴与电机的输出轴传动连接。

4、针对对比文件和现有技术的公开，在管道无损检测中采用可超声波或涡流感应检测管道表面的裂纹，甚至是通过红外辐射获取管道的温度分布信息，无论是哪种检测方式，在检测时为了提高检测效果都需要更加靠近缺陷区域，在管道无损检测中，能定位缺陷的位置，但无法进一步判断管壁材料具体的腐蚀情况，当管壁因腐蚀导致材料特性发生变化时，也无法进行检测，导致检测的精度相对较为薄弱。

5、针对上述问题，为此，提出一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置及其方法，解决了背景技术中管道腐蚀缺陷情况无法判断具体情况的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置，包括燃气管本体，所述燃气管本体的外表面套接有管道定位环，所述管道定位环的底端连接有管道支撑架，所述管道定位环的一侧设置有衔接螺口；

3、所述管道定位环和管道支撑架用于对燃气管本体进行支撑，所述燃气管本体的外表面还设置有阴极保护组件，所述阴极保护组件包括防护罩，所述防护罩的内部嵌入有导线，所述导线的末端连接有衔接片；

4、所述燃气管本体嵌入至触发组件的内部，所述触发组件包括包裹罩，所述包裹罩的一侧连接有测试罩，所述测试罩的内壁固定连接有定环，所述测试罩的内部嵌入有内壁材料缺陷检测组件，所述内壁材料缺陷检测组件包括观测口，所述测试罩的内部开设有观测口，所述测试罩的顶端内壁上安装有固定套，所述固定套的底端连接有动环，所述动环上设置有红外检测组件，所述红外检测组件包括电动推杆，所述电动推杆的顶端连接有光学镜筒，所述光学镜筒的内壁上设置有用于反射红外光的直角三棱镜，所述电动推杆的上升和下降通过计算机处理模块进行控制，所述光学镜筒的外表面倾斜设置有红外发射器集成模块，所述红外发射器集成模块包括发射器和接收器，发射器发出红外光，接收器接收反射的红外光，分析反射红外光强度；

5、所述定环上设置有多组激光射灯，多组激光射灯均匀分布在定环上，每组所述激光射灯输出的光穿过光学镜筒的内部，所述红外发射器集成模块倾斜设置在光学镜筒上，红外发射器集成模块发射出来的光照射到光学镜筒内壁设置的直角三棱镜上，所述动环上设置有多组光学镜筒和红外发射器集成模块，每组光学镜筒和红外发射器集成模块之间间距保持一致；

6、所述测试罩的内壁上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有助力轮，所述助力轮用于推动动环进行转动，所述驱动电机驱动助力轮转动，助力轮贴合在动环的外壁上，带动动环进行圆周运动，跟随运动的还包括光学镜筒、电动推杆和红外发射器集成模块。

7、优选的，所述包裹罩的内部嵌入有固定环，所述固定环上安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有阴极保护器，所述阴极保护器和导线相连接。

8、优选的，所述支撑板的内部加装信息采集系统、信息发射系统、报警系统和监控和数据采集系统。

9、优选的，所述衔接片设置有两组，分别设置在燃气管本体的外壁顶端和外壁底端，所述衔接片的内壁设置为与燃气管本体相匹配的弧形，所述衔接片贴合在燃气管本体上。

10、优选的，所述测试罩的顶面和底面上均嵌入有密封塞，所述包裹罩的两侧连接有安装螺口，所述安装螺口用于和衔接螺口相连接。

11、优选的，所述固定环上还安装有活动槽，所述活动槽的内部嵌入有固定支杆，所述固定支杆的末端分别连接有衔接管一和衔接管二，所述衔接管二嵌入在衔接管一的内部。

12、优选的，所述固定环设置有两组，其中一组固定环通过固定支杆和衔接管二相连接，另外一组固定环通过固定支杆和衔接管一相连接每组所述固定环上设置有六组活动槽，六组活动槽对应了六组固定支杆，所述活动槽和固定支杆之间保持滑动连接。

13、优选的，所述动环和定环大小规格相同，所述动环通过固定套活动连接在测试罩的内部。

14、优选的，所述红外发射器集成模块发出的光脉冲，红外发射器集成模块中的接收器测量光信号从发射到接收器返回的时间。

15、一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置的应用方法：

16、管道阴极保护，

17、信息采集系统，用于检测电压值；

18、信息发射系统，用于发射采集系统信息；

19、报警系统，电压低于临界值时自动报警并通过发射系统发射信息；

20、监控和数据采集系统中可实时监控测试桩内部各种数据信息；

21、缺陷检测，

22、红外发射器集成模块发射红外信号，信号发射后驱动电机驱动助力轮转动，于此同时光学镜筒和红外发射器集成模块跟随转动，电动推杆上升或下降调整，调整红外发射器集成模块射出红外光贴合在燃气管本体的内壁上，根据红外发射器集成模块发射红外光的损失值判定是否存在缺陷，存在缺陷，触发与其光学镜筒相对应的激光射灯开启，激光射灯发出可见光对缺陷处进行标记。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

24、本发明提供的一种天然气管道腐蚀缺陷检测装置及其方法，首先将燃气管本体连接到触发组件上，即可实现天然气的正常输送，通过对红外发射器集成模块发出的光脉冲与接收器接收到的光脉冲强度进行比较，根据红外光线的反馈的强度能及时的发现腐蚀缺陷的具体情况，可以定量分析管壁材料的腐蚀程度，对管壁材料变化能够及时的进行掌握，将接收到的红外光强度数据与预先设定的腐蚀程度标准进行比对，利用动环上的多组光学镜筒和红外发射器集成模块，可以对燃气管本体的整个内壁进行扫描，通过记录不同位置的红外光反射强度并且使用红外发射器集成模块和激光射灯进行内壁缺陷检测，并在红外光的检测中对管壁材料变化的情况作进一步了解，分析管壁材料腐蚀的程度。