多角度成像测试装置的制作方法

本技术涉及镜头测试，尤其涉及多角度成像测试装置。

背景技术：

1、镜头组装完成之后需要进行成像测试，从而判断镜头质量是否合格，现有的测试设备例如申请号为cn202121759021.3，申请名称为一种投影成像装置及镜头mtf测试设备，其投影成像装置的旋转驱动机构能够驱动图像获取机构沿弧形孔滑动，从而根据待测试镜头的视角来调节图像获取机构的角度，但现有的测试设备相对复杂，设备使用成本高。

2、因此，亟需一种多角度成像测试装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供多角度成像测试装置，优化结构布局，使得待测镜头能够多角度调节，降低成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、多角度成像测试装置，所述多角度成像测试装置包括：

4、支撑板；

5、第一电机，固定设置于所述支撑板上；

6、承载组件，绕第一方向转动安装于所述支撑板上，所述第一电机通过第一传动组件与所述承载组件传动连接；

7、第二电机，固定设置于所述承载组件上；

8、安装组件，绕第二方向转动安装于所述承载组件，所述第二电机通过第二传动组件与所述安装组件传动连接，所述安装组件用于装置待测镜头，所述第一方向与所述第二方向呈夹角。

9、作为一种可选的技术方案，所述第一方向垂直于所述第二方向。

10、作为一种可选的技术方案，所述安装组件包括：

11、安装轴，绕所述第二方向转动安装于所述承载组件；

12、安装结构，连接于所述安装轴，所述安装结构设有螺纹孔；

13、限位结构，所述限位结构设有沿所述第二方向延伸的第一调节槽，螺纹紧固件穿过所述第一调节槽并螺纹连接于所述安装结构的螺纹孔，所述限位结构用于将所述待测镜头抵压于所述安装结构。

14、作为一种可选的技术方案，所述安装组件还包括：

15、第一转盘，固定套设于所述安装轴的周部，所述第一转盘设有第一识别部，所述承载组件设有第一检测件，所述第一检测件用于检测所述第一识别部的转动角度。

16、作为一种可选的技术方案，所述第二传动组件包括：

17、第一同步轮，固定套设于所述安装轴的周部，所述第一同步轮与所述安装结构固定连接；

18、第二同步轮，固定套设于所述第二电机的输出轴；

19、第一同步带，绕设于所述第一同步轮与所述第二同步轮之间。

20、作为一种可选的技术方案，所述安装轴设有轴肩，所述第一转盘位于所述第一同步轮与所述安装轴的轴肩之间，所述第一同步轮将所述第一转盘压紧于所述安装轴的轴肩。

21、作为一种可选的技术方案，所述承载组件设有螺纹孔，所述第二电机的本体设有沿所述第一方向延伸的第二调节槽，螺纹紧固件穿过所述第二调节槽并螺纹连接于所述承载组件的螺纹孔。

22、作为一种可选的技术方案，所述承载组件包括：

23、承载轴，绕所述第一方向转动安装于所述支撑板；

24、承载架，固定连接于所述承载轴，所述第二电机固定设置于所述承载架的内部，所述承载架设有固线杆，连接所述第二电机的导线穿过所述固线杆；

25、承载座，固定连接于所述承载架，所述安装组件绕所述第二方向转动设置于所述承载座。

26、作为一种可选的技术方案，所述第一传动组件包括：

27、第三同步轮，固定套设于所述承载轴的周部；

28、第四同步轮，固定套设于所述第一电机的输出轴；

29、第二同步带，绕设于所述第三同步轮与所述第四同步轮之间。

30、作为一种可选的技术方案，所述承载轴的周部固定套设有第二转盘，所述第三同步轮将所述第二转盘压紧于所述承载轴的轴肩，所述第二转盘设有第二识别部，所述支撑板设有第二检测件，所述第二检测件用于检测所述第二识别部的转动角度。

31、本实用新型的有益效果在于：

32、本实用新型提供的多角度成像测试装置包括支撑板、第一电机、承载组件、第一传动组件、第二电机、安装组件以及第二传动组件，待测镜头安装于安装组件，第一电机通过第一传动组件带动承载组件绕第一方向转动第一预设角度，使得位于承载组件上的第二电机、安装组件以及待测镜头调整至第一预设角度，之后第一电机暂停驱动，第二电机通过第二传动组件带动安装组件绕第二方向转动第二预设角度，本实用新型的多角度成像测试装置能够使得位于安装组件上的待测镜头能够在多个角度进行拍摄，通过拍摄的照片判断待测镜头的成像质量，结构布局简易，成本低。

技术特征：

1.多角度成像测试装置，其特征在于，所述多角度成像测试装置包括：

2.根据权利要求1所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

3.根据权利要求1或2所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述安装组件(6)包括：

4.根据权利要求3所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述安装组件(6)还包括：

5.根据权利要求4所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述第二传动组件(7)包括：

6.根据权利要求5所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述安装轴(61)设有轴肩，所述第一转盘(64)位于所述第一同步轮(71)与所述安装轴(61)的轴肩之间，所述第一同步轮(71)将所述第一转盘(64)压紧于所述安装轴(61)的轴肩。

7.根据权利要求5所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述承载组件(3)设有螺纹孔，所述第二电机(5)的本体设有沿所述第一方向延伸的第二调节槽(51)，螺纹紧固件穿过所述第二调节槽(51)并螺纹连接于所述承载组件(3)的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述承载组件(3)包括：

9.根据权利要求8所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述第一传动组件(4)包括：

10.根据权利要求9所述的多角度成像测试装置，其特征在于，所述承载轴(31)的周部固定套设有第二转盘(44)，所述第三同步轮(41)将所述第二转盘(44)压紧于所述承载轴(31)的轴肩，所述第二转盘(44)设有第二识别部(441)，所述支撑板(1)设有第二检测件(9)，所述第二检测件(9)用于检测所述第二识别部(441)的转动角度。

技术总结本技术属于镜头测试技术领域，公开多角度成像测试装置，多角度成像测试装置包括支撑板、第一电机、承载组件、第二电机以及安装组件；第一电机固定设置于支撑板上；承载组件绕第一方向转动安装于支撑板上，第一电机通过第一传动组件与承载组件传动连接；第二电机固定设置于承载组件上；安装组件绕第二方向转动安装于承载组件，第二电机通过第二传动组件与安装组件传动连接，安装组件用于装置待测镜头，第一方向与第二方向呈夹角。本技术将多角度成像测试装置的结构布局优化，使得待测镜头能够多角度调节，降低成本。技术研发人员：张建明,孙熙敏,杨俊熙,兰绿娟,王辉,张生,唐艳军,刘貌,李赞受保护的技术使用者：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/25