一种金刚石产品尺寸测量装置的制作方法

本技术涉及金刚石加工领域，具体涉及一种金刚石产品尺寸测量装置。

背景技术：

1、金刚石，俗称“金刚钻”，是一种由纯碳组成的矿物，是在地球深部高温、高压条件下形成的。金刚石是目前自然界发现的最坚硬的物质，同时具有极高的导热性、耐磨性和耐腐蚀性等，目前广泛应用于机械切割、航空、医疗和电子信息等领域。

2、在对金刚石原料进行加工之前，为了能够更好的利用，需要先对金刚石进行尺寸测量。如一专利号为cn202111662144.x(公告号为cn114322769a)的实用新型专利公开了《一种制备培育钻石混合原料块尺寸检测装置》，该装置包括有壳体，壳体内设置有电动滑轨，电动滑轨上设置有盛放盒，壳体上方铰接有上盖，上盖内安装有相机传感器，相机传感器在图像中对金刚石原料的长、宽尺寸进行测量，超声波发生器与超声波接收器可以扫描金刚石的轮廓，与相机传感器进行对比，从而得出精确的金刚石测量数据。然而，这种装置只能对金刚石原料的长和宽尺寸进行测量，无法满足厚度尺寸测试需求。同时，对于厚度较薄、长宽较大的金刚石原料，当前的光谱共焦技术只能满足快速测量厚度，而由于固定困难等问题导致长宽尺寸无法快速便捷测量。

3、为此，如何提供一种可以满足金刚石原料长、宽、厚尺寸测量需求的装置，同时测量步骤可在短时间内快速完成，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可以同时满足长、宽、厚尺寸测量需求的金刚石产品尺寸测量装置。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种短时间内可快速完成测量步骤的金刚石产品尺寸测量装置。

3、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该金刚石产品尺寸测量装置，包括有安装平台，所述安装平台设有第一预设光路组件，用于检测待检测产品的长宽尺寸；其特征在于：还包括有：

4、第二预设光路组件，设于所述安装平台上，并与所述第一预设光路组件相邻设置，用于检测待检测产品的厚度尺寸；

5、驱动组件，能带动待检测产品在对应所述第一预设光路组件的第一检测位和对应所述第二预设光路组件的第二检测位之间移动；

6、预设成像设备，连接在所述安装平台上，用于记录所述第一预设光路组件和第二预设光路组件检测的数据；以及

7、控制器，与所述第一预设光路组件、第二预设光路组件、驱动组件以及预设成像设备通讯连接，用于执行检测程序和方法；

8、电源开关，设置于安装平台上，用于控制测试装置的启停。

9、安装平台上设置有用于安装第一预设光路组件的第一安装架和用于安装第二预设光路组件的第二安装架，第一安装架和第二安装架的位置可以设计成多种形式，如第一安装架和第二安装架安装在驱动组件轨道的两侧，此时安装平台的空间会被浪费，同时在安装过程会较复杂。为了节约安装空间且方便安装，作为优选，所述第一安装架和第二安装架均沿着垂直于所述安装平台的方向z设置，而所述驱动组件则包括有将所述第一安装架和第二安装架尾端的下游侧相衔接的轨道，所述第一安装架和第二安装架均设置于所述轨道的同侧。

10、为了实现载物台上的金刚石原料在测量过程中工位的切换，作为优选，所述驱动组件还包括有设置在所述轨道内并沿平行于所述安装平台的方向x延伸的传动件，所述传动件上连接有用于放置待检测产品的载物台，所述载物台在与所述传动件相连的驱动源的作用下，能在所述的第一安装架和第二安装架之间来回移动。其中，传动件的传动方向可以是由左至右，从第二检测位切换至第一检测位，检测完毕后复位至第二检测位；也可以是由右至左，从第一检测位切换至第二检测位，检测完毕后复位至第一检测位。

11、为了在驱动组件的轨道下方预留一定的空间，作为优选，所述安装平台上设置有用于支撑所述轨道的架体，所述架体和所述轨道围成的空间内设置有向所述载物台补光的补光光源，所述补光光源设置在所述第一预设光路组件和/或第二预设光路组件对应的检测位上。其中，当载物台切换至第一检测位或者第二检测位出现光照强度不足的情况时，可以打开对应的补光光源进行光源的补充，从而可以避免由于光线不足而影响金刚石原料的投影准确性。

12、为了实现对金刚石原料轮廓的投影同时方便光源的补充，作为优选，所述载物台包括有能供所述补光光源透过的透光部。当光源穿过透光部，金刚石原料的轮廓能被预设光路组件记录并进行检测分析，从而将获取到的数据上传至预设成像设备。在光源不足情况下，能通过透光部下方的补光光源增强光照强度。

13、为了实现预设光路组件在安装架的上下位置调节，作为优选，所述第一安装架和第二安装架上均开设有沿着z方向延伸的滑槽，所述第一预设光路组件和第二预设光路组件分别通过滑块而滑动连接在自身对应的所述滑槽上，各个所述滑块通过紧固件固定于自身对应的所述滑槽上。为了方便操作，紧固件优选为螺栓，根据载物台上金刚石原料的尺寸，可以旋开螺栓沿着安装架的滑槽移动滑块对预设光路组件进行上下高度的调节，调节完毕后通过拧紧螺栓可以对预设光路组件和对应的滑块进行位置固定。

14、为了满足金刚石原料尺寸测量的精确度，作为优选，所述第一预设光路组件为上下组合拼接设置的ccd相机和远心镜头，所述第二预设光路组件为光谱共焦仪。其中，ccd相机拼接组装于远心镜头顶部，ccd相机具备摄像功能，远心镜头具备视觉检测功能，ccd相机和远心镜头组合能实现长宽尺寸测试所需的精度，光谱共焦能满足精准的厚度测试需求。

15、为了方便对检测数据进行处理，作为优选，所述轨道上还设置有用于操作所述预设成像设备的操作区。金刚石原料在检测完毕后，厚度和长宽尺寸的检测数据能上传至预设成像设备，通过在操作区进行操作可以将数据导入并显示于预设成像设备上，并进行检测数据的查看和分析。

16、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

17、1、本装置设置了带有第二预设光路组件的厚度检测区和带有第一预设光路组件的长宽尺寸检测区，可以同时满足对金刚石原料的长、宽和厚度的尺寸测量；

18、2、驱动组件连通带有第二预设光路组件的厚度检测区和带有第一预设光路组件的长宽尺寸检测区，使得载物台上的样品可在检测区间来回切换工位，完成厚度检测后立即可自动移位进行长宽尺寸检测，测试完毕后立即复位至初始工位，测量步骤可以在短时间内快速完成。

技术特征：

1.一种金刚石产品尺寸测量装置，包括有安装平台(1)，所述安装平台(1)设有第一预设光路组件(2)，用于检测待检测产品的长宽尺寸；其特征在于：还包括有：

2.根据权利要求1所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述安装平台(1)上还设置有用于安装所述第一预设光路组件(2)的第一安装架(6)和用于安装所述第二预设光路组件(3)的第二安装架(7)，所述第一安装架(6)和第二安装架(7)均沿着垂直于所述安装平台(1)的方向z设置，而所述驱动组件(4)则包括有将所述第一安装架(6)和第二安装架(7)尾端的下游侧相衔接的轨道(41)，所述第一安装架(6)和第二安装架(7)均设置于所述轨道(41)的同侧。

3.根据权利要求2所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括有设置在所述轨道(41)内并沿平行于所述安装平台(1)的方向(x)延伸的传动件(42)，所述传动件(42)上连接有用于放置待检测产品的载物台(8)，所述载物台(8)在与所述传动件(42)相连的驱动源的作用下，能在所述的第一安装架(6)和第二安装架(7)之间来回移动。

4.根据权利要求3所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述安装平台(1)上设置有用于支撑所述轨道(41)的架体(11)，所述架体(11)和所述轨道(41)围成的空间内设置有向所述载物台(8)补光的补光光源(9)，所述补光光源(9)设置在所述第一预设光路组件(2)和/或第二预设光路组件(3)对应的检测位上。

5.根据权利要求4所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述载物台(8)包括有能供所述补光光源(9)透过的透光部(81)。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述第一安装架(6)和第二安装架(7)上均开设有沿着z方向延伸的滑槽(b)，所述第一预设光路组件(2)和第二预设光路组件(3)分别通过滑块(a)而滑动连接在自身对应的所述滑槽(b)上，各个所述滑块(a)通过紧固件固定于自身对应的所述滑槽(b)上。

7.根据权利要求2～5任意一项所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述第一预设光路组件(2)为上下组合拼接设置的ccd相机和远心镜头，所述第二预设光路组件(3)为光谱共焦仪。

8.根据权利要求2～5任意一项所述的金刚石产品尺寸测量装置，其特征在于：所述轨道(41)上还设置有用于操作所述预设成像设备(5)的操作区。

技术总结本技术涉及一种金刚石产品尺寸测量装置，包括有安装平台，所述安装平台设有用于检测待检测产品的长宽尺寸的第一预设光路组件，还包括与所述第一预设光路组件相邻设置的第二预设光路组件，用于检测待检测产品的厚度尺寸，还有能带动待检测产品在对应所述第一预设光路组件的第一检测位和对应所述第二预设光路组件的第二检测位之间移动驱动组件，以及用于记录所述第一预设光路组件和第二预设光路组件检测的数据的预设成像设备和用于控制测试装置的启停的电源开关。本技术分别设置有厚度和长宽尺寸检测区，驱动组件贯穿两个检测区，装置可同时满足长宽厚一体化尺寸检测，同时完成厚度检测后立即进入下个长宽检测区，测试步骤可在短时间内完成。技术研发人员：胡付生,傅奕瑄,王琦受保护的技术使用者：宁波晶钻科技股份有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25