一种基于人工智能的切削液浓度检测装置及其检测方法与流程

本发明属于人工智能切削液浓度检测，特别涉及一种基于人工智能的切削液浓度检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、易稀释特点。在切削液使用前和使用过程中均需要对其进行浓度检测，以保障机械加工的正常使用，现有的切削液浓度检测装置往往需要人工进行取样检测，再根据检测数据进行相关计算以实现切削液浓度的重新配比，智能化程度较低，加大了工作人员工作量。

2、经检索，现有技术中，公告号：cn217332357u，公告日：2022-08-30，公开了切削液浓度检测及调整装置，在柜体内设有两个空间分别设有切屑液桶和水桶，空间ⅱ内设有油泵和水泵，切屑液桶的输出管路通过油泵与快换接头ⅰ连接；水桶的输出管路通过水泵与快换接头ⅱ连接；在空间ⅱ的上半部设有主控制机构，在空间ⅱ的顶部设有开口，开口底部连接切屑液浓度计；主控制机构的信号输入端连接切屑液浓度计的数据输出端，主控制机构的信号输出端分别连接油泵和水泵的信号控制端。该装置将切屑液与水同时设置在柜体内，通过主控制机构调节切削液浓度，不仅节约人工成本，使切削液的使用及补充更加方便，而且可随时检测切削液液体浓度，提高检测的效率，避免了冷却液浓度改变导致的一系列问题的发生。

3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然可随时检测切削液液体浓度，提高检测的效率，但是该装置进行浓度检测时，需要人工进行取样，且无法同时对切削液罐内不同深度的样品进行同时检测，即无法对出现分层的切削液进行检测，使测试数据不够精准，影响切削液的浓度配比。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种基于人工智能的切削液浓度检测装置及其检测方法，包括推车，所述推车上安装有检测箱，所述检测箱内设有浓度检测组件；

2、所述检测箱上固定连接有载盘，所述载盘上设有若干组滴样盘；

3、所述载盘上固定连接有若干组支撑轴，若干组所述支撑轴的顶端安装有滴样组件，所述滴样组件上活动卡接有取样组件；

4、所述滴样组件包括固定盘，所述固定盘上固定连接有两组限位轴，两组所述限位轴上套设有挤压机构，所述固定盘上设有若干组导液机构；

5、所述取样组件包括支架，所述支架的底端固定连接有空心管，所述空心管上套设有若干组取液部；

6、通过取样组件与滴样组件使切削液样品滴入滴样盘内，通过浓度检测组件同时对不同深度的切削液浓度进行检测。

7、进一步的，所述固定盘的底端安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与挤压机构螺纹连接，所述螺纹杆的顶端设有挡块，所述挤压机构与导液机构活动抵触，所述固定盘的一侧设置有连接块，所述连接块的顶端安装有夹爪，所述支架上安装有卡接栓，所述卡接栓与夹爪活动卡接。

8、进一步的，若干组所述导液机构分别设置在若干组滴样盘的正上方，若干组所述导液机构上套设有第一套管，所述第一套管的另一端固定连接有定位金属管，所述定位金属管贯穿连接块，且所述定位金属管的顶端与取样组件之间通过弹性管互相连接。

9、进一步的，所述挤压机构包括盘体，所述盘体的两侧均固定连接有限位环，两组所述限位环的内壁分别与两组限位轴活动贴合，所述盘体的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述盘体的底端设有若干组硅胶吸盘，若干组所述硅胶吸盘分别与若干组导液机构一一对应，若干组所述硅胶吸盘均与固定盘活动卡接。

10、进一步的，所述导液机构包括密封圈，所述密封圈固定连接在固定盘上，所述密封圈上设有橡胶气囊，所述橡胶气囊的顶端与盘体活动抵触。

11、进一步的，所述橡胶气囊的底端连通有导液管，所述导液管贯穿固定盘，所述导液管的底端连通有第一三通阀，所述第一三通阀的一组接口连通有滴液头，所述第一三通阀的另一组接口连通有进液管，所述进液管设置在第一套管与定位金属管的内部。

12、进一步的，所述支架的一侧设有安装块，所述安装块的一端安装有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两组卡接板，所述支架上设置有第二套管，所述第二套管 的顶端连通有流量计，所述流量计上连通有水泵，所述水泵的进液端连通有水管。

13、进一步的，所述空心管的底端设有液位传感器，所述空心管上开设有滑槽，所述空心管上滑动连接有滑块，所述支架的底端安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆的输出端与滑块传动连接，若干组所述取液部之间均设置有弹簧，若干组所述弹簧均套设在空心管上。

14、进一步的，所述取液部包括滑套，所述滑套套设在空心管上，所述滑套上卡接有取液头，所述取液头与滑槽活动贴合，所述取液头上连通有伸缩软管，若干组所述伸缩软管上均设置有第二三通阀。

15、一种基于人工智能的切削液浓度检测装置的检测方法，所述检测方法包括：

16、移动支架使空心管进入切削液罐的内部，完成取样组件的安装；

17、通过调节使若干组取液部都进入切削液内不同深度处；

18、挤压机构向上移动，将切削液样品吸入导液机构；

19、挤压机构向下移动，将切削液样品滴入滴样盘；

20、浓度检测组件分别对滴样盘内的切削液样品进行浓度检测，并对不同深度的浓度数据进行智能对比分析；

21、若不同深度的切削液浓度差值超过预设值，说明切削液出现分层情况，需要对其进行搅拌或处理后再重新检测；

22、综合浓度测试数据进行分析，切削液浓度过低或过高时，计算出需要添加的水或切削液的流量并通过取样组件将水或切削液注入切削液罐内进行重新配比，完成切削液浓度调节。

23、本发明的有益效果是：

24、1、通过两组电动推杆带动滑块上下移动，使若干组取液部均进入切削液内，方便对切削液不同的深度进行取样，通过电机带动螺纹杆转动，带动盘体向下移动，使硅胶吸盘对橡胶气囊进行挤压，使橡胶气囊内的切削液样品分别滴入若干组滴样盘内，使该装置可同时对不同深度的切削液浓度进行检测，使切削液出现分层时也可测出不同深度的浓度数据，提升切削液浓度检测的精准度。

25、2、通过浓度检测组件分别对滴样盘内的切削液样品进行浓度检测，当需要对切削液罐内补充水或切削液时，调节第二三通阀，使伸缩软管与第二套管相互连通，通过将水泵的进液端水管放入水箱或切削液箱中，即可使水或切削液经流量计进入第二套管，最后经取液头进入切削液罐内的不同深度处进行融合，对切削液浓度进行调节，使该装置对切削液浓度进行检测的同时可实现对切削液的重新配比，提升装置的实用性。

26、3、通过在盘体底部设置硅胶吸盘，使橡胶气囊在被挤压时不会晃动，且硅胶吸盘可吸附在固定盘的表面，使橡胶气囊保持压缩状态，避免其内部进入空气，提升橡胶气囊吸收样品的效率的同时避免杂质进入样品内影响测试效果。

27、4、通过设置推车，可将该装置移动至不同切削液罐处进行浓度检测，通过设置卡接板，便于对取样组件进行安装，通过在若干组取液部之间设置弹簧，配合滑块对取液部进行挤压，使若干组取液部可满足不同高度切削液罐内切削液不同深度的切削液取样需求，有效提升该装置的普适性。