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一种测试电机碳纤维套的设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 11:06:42

本技术涉及电机测试相关,尤其涉及一种测试电机碳纤维套的设备。

背景技术:

1、随着主驱电机行业技术需求的逐渐提高,电机轻量化成为技术突破的关键.从特斯拉开始主驱电机都开始采用转子碳纤维缠绕工艺,但由于受限于碳纤维材料和工艺,缠绕后的成品性能如何,单单从外观,硬度,厚度等方面难以判断是否达到主驱电机运行所需的要求,高速旋转时的碳纤维对磁钢的束缚力,高温运行时的热膨胀影响,老化耐久等,都需要通过模拟实际工况来测试是否达到性能要求。

2、经过海量检索,发现现有技术公告号为cn209624212u,公开了一种碳纤维护套性能测试机超速装置。包括加温防护装置、碳纤维转子、电机、安装座。加温防护装置与电机通过安装座固定,电机的转轴连接碳纤维转子,碳纤维转子穿过加温防护装置侧壁上的通孔位于加温防护装置中。加温防护装置上设有加热棒,通过加热棒加热加温防护装置验证碳纤维护套的碳纤维丝以及黏合用树脂是否达到实际使用要求,同时通过电机高速旋转得出碳纤维护套的理论力学性能。本实用新型具有结构简单,维护方便,测试成本低,流程简单、数据准确的优点。

3、综上所述,现有的性能测试装置在测试时,不能实时的查看待测电机碳纤维套的测试状态,且加热棒的加热方式对热量的利用率不高。

4、有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种测试电机碳纤维套的设备,使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种测试电机碳纤维套的设备。

2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

3、一种测试电机碳纤维套的设备,包括机架和测试平台,测试平台安装在机架上的顶部,测试平台上设置有电机安装座,电机安装座内安装有待测的电机;

4、电机安装座下方的机架上安装有保温罩,保温罩下方的机架上安装有与上述的保温罩相连接的循环加热风机,电机底部的碳纤维套位于保温罩内;

5、电机安装座左侧的测试平台上安装有振动传感器,振动传感器底部的测试端可伸入下方的保温罩内,电机安装座右侧的测试平台上安装有相机模组。

6、作为本实用新型的进一步改进,测试平台下方的机架上还安装有电源模组和电机控制模组。

7、作为本实用新型的进一步改进,循环加热风机左侧的风机出风口与保温罩左侧的罩进风口相连接,保温罩右侧的罩出风口与循环加热风机右侧的风机进风口相连接。

8、作为本实用新型的进一步改进,相机模组包括支撑底座、调节座、光源、相机和反射镜支架,支撑底座安装在测试平台上,支撑底座上安装有支撑杆,调节座安装在支撑杆上,调节座上从右至左依次安装有光源和相机,反射镜支架安装在相机左侧的测试平台上,反射镜支架上从上往下依次安装有第一反射镜和第二反射镜,且光源、相机和第一反射镜均位于同一水平线上,第二反射镜位于保温罩内。

9、作为本实用新型的进一步改进,调节座在竖直方向上可调节的安装在支撑杆上。

10、作为本实用新型的进一步改进,第一反射镜底部的反射面与水平面之间的夹角为45度,第二反射镜顶部的反射面与水平面之间的夹角为45度。

11、作为本实用新型的进一步改进,保温罩内侧的机架上还安装有温度传感器。

12、借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:

13、本实用新型通过循环加热风机与保温罩的结构设置,采用循环风机加热,能够模拟主驱电机的实际工况温度环境,且对热量的利用率较高;

14、本实用新型通过振动传感器实时监测运转过程中,以及失效前的的震动情况;

15、本实用新型通过相机模组,可以清晰观察到待测电机碳纤维套表面的状态。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征:

1.一种测试电机碳纤维套的设备,包括机架(1)和测试平台(8),所述测试平台(8)安装在机架(1)上的顶部,所述测试平台(8)上设置有电机安装座(11),所述电机安装座(11)内安装有待测的电机(12);

2.如权利要求1所述的一种测试电机碳纤维套的设备,其特征在于,所述测试平台(8)下方的机架(1)上还安装有电源模组(2)和电机控制模组(3)。

3.如权利要求1所述的一种测试电机碳纤维套的设备,其特征在于,所述循环加热风机(4)左侧的风机出风口(5)与保温罩(7)左侧的罩进风口(9)相连接,所述保温罩(7)右侧的罩出风口(14)与循环加热风机(4)右侧的风机进风口(6)相连接。

4.如权利要求1所述的一种测试电机碳纤维套的设备,其特征在于,所述相机模组(13)包括支撑底座(15)、调节座(17)、光源(18)、相机(19)和反射镜支架(20),所述支撑底座(15)安装在测试平台(8)上,所述支撑底座(15)上安装有支撑杆(16),所述调节座(17)安装在支撑杆(16)上,所述调节座(17)上从右至左依次安装有光源(18)和相机(19),所述反射镜支架(20)安装在相机(19)左侧的测试平台(8)上,所述反射镜支架(20)上从上往下依次安装有第一反射镜(21)和第二反射镜(22),且所述光源(18)、相机(19)和第一反射镜(21)均位于同一水平线上,所述第二反射镜(22)位于保温罩(7)内。

5.如权利要求4所述的一种测试电机碳纤维套的设备,其特征在于,所述调节座(17)在竖直方向上可调节的安装在支撑杆(16)上。

6.如权利要求4所述的一种测试电机碳纤维套的设备,其特征在于,所述第一反射镜(21)底部的反射面与水平面之间的夹角为45度,所述第二反射镜(22)顶部的反射面与水平面之间的夹角为45度。

7.如权利要求1所述的一种测试电机碳纤维套的设备,其特征在于,所述保温罩(7)内侧的机架(1)上还安装有温度传感器。

技术总结本技术涉及一种测试电机碳纤维套的设备,包括机架和测试平台,测试平台上设置有电机安装座,电机安装座内安装有待测的电机;电机安装座下方的机架上安装有保温罩,保温罩下方的机架上安装有与上述的保温罩相连接的循环加热风机,电机底部的碳纤维套位于保温罩内;电机安装座左侧的测试平台上安装有振动传感器,振动传感器底部的测试端可伸入下方的保温罩内,电机安装座右侧的测试平台上安装有相机模组。本技术通过循环加热风机与保温罩的结构设置,采用循环风机加热,能够模拟主驱电机的实际工况温度环境,且对热量的利用率较高;本技术通过振动传感器实时监测运转过程中,以及失效前的的震动情况。技术研发人员:黄伟,陈力,吴正亮,林如佳,王康逸,卢世萌受保护的技术使用者:施宾德斯能源科技(苏州)有限公司技术研发日:20231201技术公布日:2024/7/25

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