预防探针粘料的TFT基板玻璃大引出量通道液面测量装置的制作方法

本技术属于玻璃制造，涉及一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置。

背景技术：

1、在大引出量的生产中，玻璃液面的稳定至关重要。从池炉熔化后的玻璃液进入铂金通道之后，按照工艺要求需要对玻璃液面高度进行测量，关系到玻璃液的流量大小、玻璃基板的厚度以及产品的其他技术参数的稳定，所以必须可靠地检测玻璃的液位高低。

2、目前tft基板玻璃行业内大多数厂家采用移动探针式的测量方式，该技术致命缺陷就是在测量过程中探针易粘料，造成投料机自动控制系统不能可靠使用，故障率高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中对玻璃液面高度进行测量时探针容易粘料的技术问题，提供一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本实用新型公开了一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，包括移动探针、液位引出管和探杆；所述液位引出管内具有玻璃液；所述移动探针伸入液位引出管内；移动探针的一端与探杆连接，移动探针的另一端与玻璃液的接触面为圆弧形。

4、进一步地，所述液位引出管外侧还套设有温度补偿器。

5、进一步地，所述温度补偿器的功率为2kw。

6、进一步地，所述液位引出管的直径不小于60mm。

7、进一步地，所述移动探针与玻璃液面接触的端部处圆弧的弧度为120°。

8、进一步地，所述移动探针与探杆之间的连接方式为螺纹连接或焊接。

9、进一步地，所述移动探针垂直于探杆设置。

10、进一步地，所述温度补偿器的外径与内径差不小于15mm。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型公开了一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，通过移动探针端部的圆弧设计，使得探针与液面接触可靠，测量电压可以被快速检测到，减少了探针与液面接触时间，减少了粘料的机会；进而解决了玻璃液面高度的测量过程中探针的粘料问题，使得投料自动系统稳定运行，保证了液面的稳定，保障了生产的正常化。

13、进一步地，本实用新型液位引出管外还套有温度补偿器，能够调整液位引出管内的温度，维持温度的稳定，避免探针温度的急速变化，进而避免粘料，同时也保证液面温度的相对稳定。

14、进一步地，本实用新型液面测量的液位引出管的直径不小于60mm，比现有的30mm更大，能够快速的把液面内的挥发物、胶装物质排除掉，避免附着在探针上，影响测量的反应时间，进而避免粘料。

15、进一步地，本实用新型移动探针与玻璃液面接触的端部处圆弧的弧度为120°，相比于其他弧度设计，具有更为优异的防止粘料的性能。

技术特征：

1.一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，包括移动探针(1)、液位引出管(3)和探杆(4)；所述液位引出管(3)内具有玻璃液；所述移动探针(1)伸入液位引出管(3)内；移动探针(1)的一端与探杆(4)连接，移动探针(1)的另一端与玻璃液的接触面为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述液位引出管(3)外侧还套设有温度补偿器(2)。

3.根据权利要求2所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述温度补偿器(2)的功率为2kw。

4.根据权利要求3所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述液位引出管(3)的直径不小于60mm。

5.根据权利要求4所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述移动探针(1)与玻璃液面接触的端部处圆弧的弧度为120°。

6.根据权利要求5所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述移动探针(1)与探杆(4)之间的连接方式为螺纹连接或焊接。

7.根据权利要求6所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述移动探针(1)垂直于探杆(4)设置。

8.根据权利要求7所述的一种预防探针粘料的tft基板玻璃大引出量通道液面测量装置，其特征在于，所述温度补偿器(2)的外径与内径差不小于15mm。

技术总结本技术公开了一种预防探针粘料的TFT基板玻璃大引出量通道液面测量装置，属于玻璃制造技术领域；包括移动探针、液位引出管和探杆；所述液位引出管内具有玻璃液；所述移动探针伸入液位引出管内；移动探针的一端与探杆连接，移动探针的另一端与玻璃液的接触面为圆弧形。本技术通过移动探针端部的圆弧设计，使得探针与液面接触可靠，测量电压可以被快速检测到，减少了探针与液面接触时间，减少了粘料的机会；进而解决了玻璃液面高度的测量过程中探针的粘料问题，使得投料自动系统稳定运行，保证了液面的稳定，保障了生产的正常化。技术研发人员：王庚,赵宇峰,王昭杰,代涛受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25