一种预防电镀生产中发生尖端放电的挂具的制作方法

本技术涉及一种电镀生产中所需要的挂具，尤其涉及预防尖端放电领域，具体为一种预防电镀生产中发生尖端放电的挂具。

背景技术：

1、尖端放电是在高电压，强电场情况下，物体较为尖锐的一端附近电场极强，产生电弧电晕现象；在对镀件的电镀生产过程中，在经过较高电压的渡槽时，由于镀件的特殊性，多选择挂镀的生产方式，挂具磨具呈现细长条形，挂具首末两端较为尖细，所以挂具首末两端周围电场比其他地方大得多，所以电流大，极容易出现尖端放电现象，造成镀件镀层厚度不均匀，使首末两端的镀件“烧焦”，提高了废品率，使企业损失严重；而现有的挂镀挂具因为生产所需，不宜通过改变其形状来预防尖端放电，为了降低废品率，提高生产效率，减少企业损失，亟需设计一种新型挂具，既能满足企业生产需求，又能避免尖端放电效应。

技术实现思路

1、本实用新型针对电镀生产中，挂镀生产方式长期存在尖端放电的问题，既要保证不降低企业生产效率，又能解决尖端放电问题，减少废品率，为企业降低成本，设计了一种预防电镀生产中发生尖端放电的挂具。

2、为达到以上目的，本实用新型提供以下技术方案：一种预防电镀生产中发生尖端放电的挂具，包括挂钩、主体杆、阴极保护盒顶、小孔、镀件挂钩、支架、阴极保护盒底。

3、所述挂钩，将挂具固定在行车臂上，行车带动挂具进行流水作业。

4、所述主体杆，串联挂具各个零部件，是挂具成为一个完整体，其材质为不锈钢材质，方便与其余零件焊接连接，其外部均用橡胶包裹，进行绝缘化处理。

5、所述阴极保护盒顶、阴极保护盒底，二者均为聚丙烯材料，聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等优点，二者中心部位为开口的的橡胶设计，方便二者从挂具顶部和底部穿入，二者为卡扣连接，二者两侧均设有两个小孔，待二者连接后，两侧的两个小孔分别重合，使小孔成为连接盒内外介质的唯一途径，本装置通过在电镀阴极与阳极之间设置障碍来控制电流密度,且当电镀阴极、小孔、电镀阳极彼此之间的距离在设定范围内时,能够达到理想效果，并同时通过更换不同规格的阴极保护盒底与阴极保护盒顶，如盒子的长短、开孔面积和开孔位置分布达到最佳效果，使挂具首尾的镀件镀层均匀，消除尖端放电效应，达到提高生产效率，降低废品率，减少企业生产成本的目的。

6、所述支架、镀件挂钩，支架是连接主体杆与镀件挂钩的载体，镀件挂钩是用来固定镀件的，二者材质均为不锈钢，方便进行焊接连接，但支架外部用橡胶包裹，进行绝缘化处理。

7、与现有技术相比，本实用新型通过设置小孔，减小了电流密度，经试验可使镀层厚度均匀，达到预期效果，消除尖端放电。阴极保护盒底与阴极保护盒顶使用丙烯材料，保证挂具在酸碱环境，高温环境等恶劣工作环境中正常工作。

技术特征：

1.一种预防电镀生产中发生尖端放电的挂具，主要包括：挂钩（1）、主体杆（2）、阴极保护盒顶（3）、小孔（4）、镀件挂钩（5）、支架（6）、阴极保护盒底（7）；其特征在于：所述的挂钩（1）设置于最上方，挂钩（1）尾部与主体杆（2）头部固定连接；所述的主体杆（2）与若干支架（6）固定连接，所有支架（6）与主体杆相互垂直，所有支架（6）之间相互平行，且在主体杆（2）上的安装间距相同；所述的镀件挂钩（5）与支架（6）的顶部和底部固定连接；所述阴极保护盒顶（3）和阴极保护盒底（7）中心位置为开孔的软质绝缘橡胶，可将主体杆（2）首尾两端的阴极保护盒顶（3）和阴极保护盒底（7）分别从挂钩（1）和主体杆（2）尾部穿入到第一根支架（6）和最后一根支架（6）的指定位置；所述的阴极保护盒顶（3）与阴极保护盒底（7）为卡扣连接；所述的阴极保护盒顶（3）与阴极保护盒底（7）两侧均匀设有两个小孔（4），待二者连接后，阴极保护盒顶（3）与阴极保护盒底（7）两个小孔分别对应重合，两个小孔（4）成为连通盒内外介质的唯一途径；所述挂钩（1）、主体杆（2）、小孔（4）、镀件挂钩（5）、支架（6）均为不锈钢材质，其中主体杆（2）、支架（6）用橡胶包裹；所述的阴极保护盒顶（3）与阴极保护盒底（7）均为聚丙烯材料。

技术总结一种预防电镀生产中发生尖端放电的挂具，包括挂钩、主体杆、阴极保护盒顶、小孔、镀件挂钩、支架、阴极保护盒底。通过设置小孔，减小了电流密度，经试验可使镀层厚度均匀，达到预期效果，消除尖端放电。阴极保护盒底与阴极保护盒顶使用丙烯材料，保证挂具在酸碱环境，高温环境等恶劣工作环境中正常工作。技术研发人员：王元昊,王辉,谢茹,房俊炎,华春梅受保护的技术使用者：扬州翰顺汽车配件有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/20