一种气动测试治具的制作方法

本技术涉及软板弯折气动测试，具体为一种气动测试治具。

背景技术：

1、软板的弯折气动测试通过气压控制气缸带动侧压，针模通过定位来保证精准度，工艺目前状态及存在问题弊端，在软板fpc折弯后测试过程中普遍采用人工测试，因此面临着折弯出来后测试难度较大，人工成本高，效率低等问题，因此，提出一种气动测试治具，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气动测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气动测试治具，包括整体结构，所述整体结构包括箱体，所述箱体内设置有内部结构；

3、所述内部结构包括设置在所述箱体内部的装置面板，所述装置面板顶部固定设置有多个第二气缸配件，多个所述第二气缸配件顶部均连接设置有载板，所述载板顶部贯穿所述箱体并组合设置有多个针模和第一隔板配件，所述第一隔板配件组合设置有第二隔板配件，所述装置面板顶部对称设置有两个气缸，两个所述气缸均固定连接有第一气缸配件和第四气缸配件，两个所述气缸之间设置有第五气缸配件，所述第五气缸配件顶部设置有多个第三气缸配件，多个所述第三气缸配件顶部均贯穿所述箱体。

4、优选的，多个所述针模外侧设置有fpc。

5、将fpc设置在针模处，在针模中间添加缓冲功能，使得在为启动时fpc与探针为无法接触的状态，提高了测试精度。

6、优选的，所述箱体外侧固定设置有气压表。

7、通过在箱体外侧设置气压表，可以通过气压表来检测控制气压数值，从而使得针模定位来保证测试精准度。

8、优选的，所述箱体外侧固定设置有控制面板，所述控制面板设置有双启动按钮和急停按钮。

9、通过设置控制面板，控制面板上设置有双启动按钮，使得装置在启动使用时需要操作人员双手同时启动测试，可以有效避免人工压伤现象。

10、优选的，多个所述针模在所述载板上呈等间距设置。

11、将针模在载板上呈等间距设置，使得可以同时对多个软板进行测试操作，同时也有效避免了多个软板之间发生磕碰等现象。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动测试治具，具备以下有益效果：

13、1、该气动测试治具，通过气压实现半自动软板测试，从而提高测试准确率和单位时间生产效率，可根据客户要求折弯角度位置进行准确测试，fpc可以快速替换，从而达到单位时间里人工测试数量的数倍，该设备通过气压的压力工作原理及针模定位，从而实现准确测试。

14、2、该气动测试治具，通过设置控制面板和双启动按钮，使得在启动装置进行测试操作时，需要操作人员双手同时按下启动按钮后装置才会启动进行测试，有效避免出现人工压伤现象，保证了装置使用的安全性。

技术特征：

1.一种气动测试治具，包括整体结构(1)，其特征在于：所述整体结构(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)内设置有内部结构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种气动测试治具，其特征在于：多个所述针模(24)外侧设置有fpc(12)。

3.根据权利要求1所述的一种气动测试治具，其特征在于：所述箱体(11)外侧固定设置有气压表(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气动测试治具，其特征在于：所述箱体(11)外侧固定设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)设置有双启动按钮和急停按钮。

5.根据权利要求1所述的一种气动测试治具，其特征在于：多个所述针模(24)在所述载板(23)上呈等间距设置。

技术总结本技术涉及软板弯折气动测试技术领域，且公开了一种气动测试治具，包括整体结构，所述整体结构包括箱体，所述箱体内设置有内部结构，所述内部结构包括设置在所述箱体内部的装置面板，所述装置面板顶部固定设置有多个第二气缸配件，多个所述第二气缸配件顶部均连接设置有载板，所述载板顶部贯穿所述箱体并组合设置有多个针模和第一隔板配件。该气动测试治具，通过气压实现半自动软板测试，从而提高测试准确率和单位时间生产效率，可根据客户要求折弯角度位置进行准确测试，FPC可以快速替换，从而达到单位时间里人工测试数量的数倍，该设备通过气压的压力工作原理及针模定位，从而实现准确测试。技术研发人员：王亮亮,陈鑫,雷霆受保护的技术使用者：深圳兆元信息技术有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25