一种水质检测仪及其使用方法与流程

本技术涉及水质检测，更具体地说，涉及一种水质检测仪及其使用方法。

背景技术：

1、水质监测指的是对水里的化合物、漂浮物、淤泥和水生态系统进行集中的定期或不定期的检测，监控和检测水质中污染物类别、浓度值及变化规律，评价水质状况等工作，而目前在进行水质检测时采用快速、灵敏和准确的仪器分析方法，如溶解氧、生化需氧量、总需氧量、化学需氧量、总有机碳等参数都用专用的分析仪器测定。

2、相关技术中，用于检测水质的仪器包含多个分检仪器和其他部件，在组装时集中安装在固定板上，并且常将用于分项检测各个检测分仪器固定在固定板的外侧，而将泵、开关、控制板等部件之间的管线固定在固定板的背侧，当检测仪器出现故障时，需要先将固定板拆下而后进行管线以及相关部件的检测维修，导致维修不方便；为了使水质仪在维修时更加方便，例如现有技术公开号为cn114200101a的文献提供一种水质检测仪，该装置通过伸缩机构、转动构件以及锁定构件的设置方便进行检修操作，伸缩机构的设置能对竖直平板的位置进行调节以及锁定，转动构件的设置方便竖直平板的转动，进而方便对设置在竖直平板内部的管线进行检修，当检测仪处于工作状态时，锁定机构能够确保竖直平板稳定的位于箱体内。

3、上述中的现有技术方案虽然通过转动构件方便转动竖直平板可以实现便于对竖直平板内部的管线进行检修的效果，但是相对于固定板的竖直平板在转动前后需要通过锁定构件解除对竖直平板的锁紧和再次对竖直平板锁紧，结构复杂，并且使用不够方便。

4、鉴于此，我们提出一种水质检测仪及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种水质检测仪及其使用方法，解决了竖直平板在转动前后需要通过锁定构件解除对竖直平板的锁紧和再次对竖直平板锁紧，结构复杂，并且使用不够方便的技术问题，实现了在维修时可自动将外壳打开直接进行工作的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术提供了一种水质检测仪，包含：

5、底板，所述底板底部固定设置有底座；

6、弧形板，所述弧形板均布于底板的顶部；

7、用于驱动所述弧形板相互远离的电机，所述电机固定设置于底板的底部；

8、固定板，所述固定板固定设置于底板的顶部，所述固定板外侧固定设置有检测部件；

9、盛放瓶，所述盛放瓶均匀设置于方板的外侧，所述盛放瓶均与弧形板可拆卸设置；

10、支撑板，所述支撑板固定设置于固定板的顶部，所述支撑板顶部固定设置有环形水箱；

11、外壳，所述外壳位于环形水箱的外侧，所述外壳可拆卸设置于底座的顶部，所述外壳在所述电机的驱动下升降，且所述外壳上升一定高度后再同步带动所述弧形板相互远离。

12、通过采用上述技术方案，维修时，启动底板底部的电机带动外壳在底座的顶部向上移动，当外壳上升一定高度时，电机自动驱动底板顶部的弧形板相互远离，当电机停止运行时，弧形板带动盛放瓶均远离固定板，远离的过程中弧形板之间的间隙变大，可解除对固定板的防护和遮挡，以便于工作人员在外壳打开后直接对固定板上的检测部件进行检修，并且当检修后，反向运行电机可自动将弧形板收回支撑板的底部，且自动将外壳装配到底座的顶部。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述弧形板外侧固定设置有限位环，所述限位环内侧贯穿设置有盛放瓶，所述弧形板底部均固定设置有沿板，所述弧形板的外侧位于盛放瓶的顶部固定设置有分流箱，所述分流箱底部对应所述盛放瓶均布有出水口，且所述分流箱顶部对应每个出水口固定设置有阀门，所述分流箱的底部位于出水口的外侧均设置有橡胶圈，所述盛放瓶顶部均固定设置有瓶口，所述瓶口位于出水口的外侧，所述分流箱靠近弧形板的一侧固定设置有进水管，所述进水管通过金属软管与环形水箱底部的出水管固定设置，所述出水管与环形水箱内部的水泵连接，所述盛放瓶在固定组件的作用下固定设置于弧形板的外侧。

14、通过采用上述技术方案，当安装盛放瓶时，将盛放瓶插入弧形板外侧的限位环内侧，然后通过固定组件将盛放瓶压紧在分流箱的底部，此时盛放瓶顶部的瓶口对接在进水口的外侧，且在橡胶圈的作用下防止瓶口对出水口过压，当盛放瓶固定后，通过支撑板内部的水泵将水输入金属软管内，再通过进水管进入分流箱的内部，分流箱顶部的阀门控制对应的出水口开关，以便于根据对盛放瓶进行单独放水。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定组件包括轴套，所述轴套转动设置于沿板的顶部，所述轴套的内侧螺纹设置有螺杆，所述螺杆的顶部转动设置有顶板，所述顶板滑动设置于弧形板的外侧，所述顶板在所述螺杆的推动下位于盛放瓶的底部，所述沿板滑动设置于底板的顶部。

16、通过采用上述技术方案，将盛放瓶插入限位环内侧后，转动沿板顶部的轴套，使轴套驱动内侧的螺杆伸缩，螺杆推动顶板沿着弧形板的外侧滑动对盛放瓶的底部顶紧，当轴套无法转动时对盛放瓶达到了固定效果。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述底板内侧转动设置有丝杆，所述丝杆底部与电机的输出端固定设置，所述丝杆外侧螺纹设置有螺纹管，所述螺纹管顶部固定设置有外壳，所述螺纹管底部的外侧固定设置有连接板，所述螺纹管推动所述外壳上升到一定高度时通过连接板带动传动组件运行，所述电机通过传动组件驱动弧形板在所述底板的顶部移动。

18、通过采用上述技术方案，当电机运行时带动输出端的丝杆转动，通过丝杆驱动外侧的螺纹管上升，使螺纹管推动外壳在底座的顶部升降，当螺纹管上升一定高度后，螺纹管通过连接板带动传动组件运行，使传动组件驱动弧形板开始移动。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述传动组件包括齿轮a，所述齿轮a固定设置于电机的输出端，所述齿轮a转动设置于方板的底部，所述方板固定设置于弧形板的内侧，所述齿轮a外侧啮合设置有齿轮b，所述齿轮b内侧固定设置有限位轴，所述限位轴转动设置于方板的顶部，所述限位轴外侧滑动设置有齿轮c，所述齿轮c转动设置于连接板的顶部，所述固定板内侧位于支撑板的底部固定设置有方座，所述方座内侧转动设置有齿筒，所述连接板带动所述齿轮c沿着所述限位轴向上滑动到所述齿筒的内侧，所述齿筒在所述齿轮c的驱动下转动，所述齿筒在转动时通过驱动组件带动所述弧形板移动。

20、通过采用上述技术方案，电机通过输出端的齿轮a带动齿轮b转动，使齿轮b带动限位轴与丝杆同步转动，并且限位轴始终带动齿轮c在连接板的顶部转动，并且连接板带动齿轮c向上移动，当齿轮c移动到齿筒内侧时，齿轮c带动齿筒转动，使齿筒带动驱动组件运行驱动弧形板开始移动，以保证外壳上升一定高度后弧形板才开始移动。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括齿环a，所述齿环a固定设置于齿筒的外侧，且所述齿环a转动设置于方座的内侧，所述齿环a外侧均布有齿轮d，所述齿轮d均与齿环a啮合传动，所述齿轮d的外侧位于齿环a的底部均啮合设置有齿条a，所述齿条a滑动设置于固定板的一侧，所述齿条a一端固定设置于弧形板的内侧。

22、通过采用上述技术方案，当齿筒转动时带动外侧的齿环a转动，使齿环a带动齿轮d转动，齿轮d同步驱动外侧的齿条a推动弧形板移动，进而使弧形板相互远离。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述齿轮d内侧固定设置有连接轴，所述连接轴与方座转动设置，所述连接轴另一端转动设置于方板的顶部，所述连接轴外侧位于方板的顶部固定设置有齿轮e，所述齿轮e均啮合设置于齿环b的外侧，所述齿环b转动设置于方板的顶部，所述齿轮e外侧位于齿环b的顶部啮合设置有齿条b，且所述齿条b滑动设置于固定板的一侧，所述齿条b一端与弧形板的内侧固定设置。

24、通过采用上述技术方案，当齿轮d在齿环a的带动下转动时，齿轮d通过连接轴带动齿轮e转动，齿轮e同步带动外侧的齿条b推动弧形板移动，在齿条b和齿条a的配合下使弧形板移动更加稳定。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述弧形板至少设置有两个，且最多不超过四个，所述固定板最多不超过四个，所述固定板的安装面正对着两个相邻的所述弧形板的对接处。

26、通过采用上述技术方案，当设置两个弧形板时，可在底板的顶部设置一个或者两个固定板，将检测部件设置在固定板相互远离的一侧上，当两个弧形板移动后可同时将一个固定板的两侧或者两个的外侧进行展示，当弧形板设置为三个或者四个时，固定板也对应设置有三个或者四个，并且将固定板的安装面正对着两个相邻弧形板的对接处，当弧形板打开后，相邻弧形板的对接处逐渐远离，使固定板的安装面逐渐进行展示。

27、本技术提供了上述水质检测仪的使用方法，包括以下步骤：

28、s1、启动底板的底部电机驱动外壳在底座的顶部向上移动，以便于将仪器整体打开；

29、s2、当外壳上升到一定高度时，电机再驱动弧形板在底板的顶部滑动，使弧形板之间相互远离；

30、s3、此时，相邻弧形板之间的间隙逐渐增加，当弧形板带动盛放瓶以达到底座的外侧后，固定板外侧的检测部件不受弧形板的遮挡，以便于检修工作；

31、s4、当检修后，反向运行电机可自动将弧形板收回支撑板的底部，且自动将外壳装配到底座的顶部。

32、3.有益效果

33、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

34、(1)本技术由于采用了电机驱动外壳升降且带动弧形板向固定板远离，所以有效解决了竖直平板在转动前后需要通过锁定构件解除对竖直平板的锁紧和再次对竖直平板锁紧，结构复杂，并且使用不够方便的问题，进而实现了在打开外壳时可自动将弧形板移动到底板的外侧解除对固定板的防护和遮挡，以便于工作人员直接对固定板外侧的检测部件进行检修。

35、(2)本技术通过在螺纹管外侧设置连接板，通过连接板带动传动组件移动，使连接板达到一定高度时传动组件自动运行控制弧形板开始移动，达到了在外壳上升一定高度后弧形板才开始移动的效果，防止弧形板与外壳发生碰撞。

36、(3)本技术通过在固定板的内侧设置驱动组件，当传动组件运行时带动驱动组件驱动弧形板开始移动，驱动组件可同时驱动多个弧形板同步远离，以便于适应不同数量的弧形板同步驱动使用。

37、(4)本技术通过在弧形板的外侧均布盛放瓶，将盛放瓶通过固定组件固定在弧形板的外侧，当弧形板移动时带盛放瓶移动，将盛放瓶向固定板远离，在检修固定板外侧的检测部件时便于对盛放瓶检修，并且若干个盛放瓶在外壳的内部呈环形分布，减少空间占用，使结构更加紧凑。