一种电容器可焊性检测装置的制作方法

本技术属于电容器性能检测领域，具体涉及一种电容器可焊性检测装置。

背景技术：

1、耐焊检测又称耐热与可焊性试验，当前，几乎所有电容器的技术标准，都含有“可焊性”和“耐焊接热”这两项技术要求；在电容器的制造、存储、使用和追溯等全过程的各个检验环节中，经常要进行可焊性试验和耐焊接热试验。现有技术中，一般采用手动操作进行可焊性试验，即关键步骤为，将电容器相应部分浸入焊接溶剂(即助焊剂)后，用镊子夹住电容器将此部分浸入高温熔锡炉中，停留短暂时间即取出。由于熔锡炉的温度一般在240℃以上，因此手动操作往往导致作业效率低下，而且手部需要对镊子持续施力，长时间作业会手部疲劳，手工感应的误差较大，不同人员对计时反应时间不同，因锡炉的高温，容易发生烫伤事件，有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种电容器可焊性检测装置。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电容器可焊性检测装置，包括工作台、设置在工作台上盛装锡液的锡炉、设置在工作台上的机架、可上下移动设置在机架上用于加持电容器的夹具和设置在机架上连接并驱动夹具上下移动的移动机构，所述夹具包括可上下移动位于锡炉上方的夹持板、间隔设置在夹持板上用于安装电容器的多个夹持槽和设置在夹持板上与多个夹持槽一一相对用于固定电容器的固定机构。

4、进一步的，所述固定机构包括弹簧钢夹片和固定螺栓，所述弹簧钢夹片一端与夹持板连接，另一端延伸至夹持槽上方；所述固定螺栓设置在夹持板与弹簧钢夹片之间，使弹簧钢夹片下端夹紧固定夹持槽中的电容器。

5、进一步的，所述电容器包括电容器本体和设置在电容器本体上的两引脚端，所述电容器本体的厚度大于夹持槽的深度。

6、进一步的，所述移动机构包括设置在机架上用于安装夹持板的安装板、间隔设置在机架上沿竖直方向延伸的两移动孔、可上下移动设置在机架上分别穿过两移动孔与安装板连接的连接块和设置在机架上连接并驱动连接块上下移动的驱动件。

7、进一步的，所述驱动件包括设置在机架中的移动座、沿竖直方向延伸设置在移动座中的移动槽、可转动设置在移动槽中的转动丝杆、设置在转动丝杆上与连接块连接的螺母座和设置在机架内部连接并驱动转动丝杆转动的转动电机。

8、进一步的，所述夹持板包括与安装板垂直连接的连接段和与连接段垂直连接向下延伸的夹持段，多个所述夹持槽间隔设置在连接段上。

9、进一步的，所述连接段与安装板之间通过连接角钢连接。

10、进一步的，所述连接块包括与螺母座连接的定位段和设置在定位段两侧向外延伸穿过移动孔与安装板连接的延伸段。

11、进一步的，还包括设置在机架中与移动机构连接的控制器，所述控制器包括触摸显示屏。

12、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请具体限定了可焊性检测装置的结构，通过夹具夹持电容器配合移动机构将电容器浸入锡液中，可精确控制电容器给浸渍锡液的高度及时间，有效解决了现有技术中受人为影响造成的检测结果不准确的问题，且省去了人工夹持浸渍的操作，解决因高温造成的烫伤问题；减少人工成本的同时，还提高检测精度，确保电容器检测效率和产品质量；整体操作简便、安全性高，可实现快速可靠的生产。

技术特征：

1.一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上盛装锡液的锡炉、设置在工作台上的机架、可上下移动设置在机架上用于加持电容器的夹具和设置在机架上连接并驱动夹具上下移动的移动机构，所述夹具包括可上下移动位于锡炉上方的夹持板、间隔设置在夹持板上用于安装电容器的多个夹持槽和设置在夹持板上与多个夹持槽一一相对用于固定电容器的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述固定机构包括弹簧钢夹片和固定螺栓，所述弹簧钢夹片一端与夹持板连接，另一端延伸至夹持槽上方；所述固定螺栓设置在夹持板与弹簧钢夹片之间，使弹簧钢夹片下端夹紧固定夹持槽中的电容器。

3.根据权利要求2所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述电容器包括电容器本体和设置在电容器本体上的两引脚端，所述电容器本体的厚度大于夹持槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述移动机构包括设置在机架上用于安装夹持板的安装板、间隔设置在机架上沿竖直方向延伸的两移动孔、可上下移动设置在机架上分别穿过两移动孔与安装板连接的连接块和设置在机架上连接并驱动连接块上下移动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架中的移动座、沿竖直方向延伸设置在移动座中的移动槽、可转动设置在移动槽中的转动丝杆、设置在转动丝杆上与连接块连接的螺母座和设置在机架内部连接并驱动转动丝杆转动的转动电机。

6.根据权利要求4所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述夹持板包括与安装板垂直连接的连接段和与连接段垂直连接向下延伸的夹持段，多个所述夹持槽间隔设置在连接段上。

7.根据权利要求5所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述连接段与安装板之间通过连接角钢连接。

8.根据权利要求4所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：所述连接块包括与螺母座连接的定位段和设置在定位段两侧向外延伸穿过移动孔与安装板连接的延伸段。

9.根据权利要求1所述的一种电容器可焊性检测装置，其特征在于：还包括设置在机架中与移动机构连接的控制器，所述控制器包括触摸显示屏。

技术总结一种电容器可焊性检测装置，包括工作台、设置在工作台上盛装锡液的锡炉、设置在工作台上的机架、可上下移动设置在机架上用于加持电容器的夹具和设置在机架上连接并驱动夹具上下移动的移动机构，所述夹具包括可上下移动位于锡炉上方的夹持板、间隔设置在夹持板上用于安装电容器的多个夹持槽和设置在夹持板上与多个夹持槽一一相对用于固定电容器的固定机构，具体限定了可焊性检测装置的结构，通过夹具夹持电容器配合移动机构将电容器浸入锡液中，可精确控制电容器给浸渍锡液的高度及时间，有效解决了现有技术中受人为影响造成的检测结果不准确的问题，且省去了人工夹持浸渍的操作，解决因高温造成的烫伤问题；减少人工成本的同时，还提高检测精度。技术研发人员：蔡毅松,林川,张美贵受保护的技术使用者：福建火炬电子科技股份有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/25