一种钢管抗压性能检测装置的制作方法

本技术涉及钢管检测，具体涉及一种钢管抗压性能检测装置。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异型钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管的用途有很多，有些用于介质流通，而有些在建筑工程中进行支撑承重使用，所以在钢管生产完成时需要对钢管自身的抗压强度进行检测，从而确保钢管具有较好的强度，保证承重支撑过程中具有较高的支撑强度，不同规格的钢管自身的抗压强度也不同，所以在生产加工中需要进行抗压强度检测工作。

2、现有的钢管抗压性能检测装置在对产品进行检测过程中会通过气缸对管道进行冲压，查看钢管承受的压力来判断其抗压性能，且在冲压过程中有时钢管被压断裂会产生一些碎屑向外部溅射，容易对相关人员造成伤害，使用的安全性有待提升。基于此，我们提出一种钢管抗压性能检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种钢管抗压性能检测装置，便于不断施压检测钢管的抗压性能，同时能够避免冲压过程中钢管断裂产生的碎物向外溅射伤人的现象，提高了装置使用时的安全性。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种钢管抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压台和气缸挤压组件，所述挤压台的左右两侧均设置有限位机构，所述挤压台的上方设置有管道挤压座，所述管道挤压座安装在气缸挤压组件上；

4、所述底座的前侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有防迸溅挡板，所述防迸溅挡板的旁侧设置有控制器，所述控制器固定安装在底座的一侧；

5、所述挤压台的顶部设置有受力板，所述挤压台的顶部嵌合安装有压力传感器，所述压力传感器位于挤压台和受力板之间。

6、优选地，所述限位机构包括限位电动伸缩杆、移动块和安装板；所述气缸挤压组件包括背板和两个冲压气缸；所述升降机构包括升降板、固定块和两个推料电动伸缩杆，所述防迸溅挡板固定安装在升降板的顶部；所述限位电动伸缩杆、冲压气缸、推料电动伸缩杆和压力传感器均通过控制器与外接电源电性连接。

7、基于上述技术特征，便于分别控制限位电动伸缩杆、冲压气缸、推料电动伸缩杆的伸缩，和将压力传感器的信号传输到控制器中，经控制器转换进行数据显示。

8、优选地，所述移动块位于安装板贴近挤压台的一侧，所述安装板与底座的一侧相固接，所述限位电动伸缩杆安装在安装板上，所述限位电动伸缩杆的动力伸缩端与移动块的一侧壁相固接，所述移动块的另一侧壁安装有管道套筒。

9、基于上述技术特征，通过将管道套筒套在钢管的端头，便于对要检测的钢管进行限位。

10、优选地，所述挤压台和受力板之间的四角处均设置有限位弹簧，所述挤压台的顶部四角均开设有与限位弹簧相配合的嵌合盲孔。

11、基于上述技术特征，便于对限位弹簧进行收纳，提高稳定性。

12、优选地，所述管道挤压座的底部开设有圆弧槽。

13、基于上述技术特征，便于管道挤压座与钢管的外表面进行贴合接触，方便对管道进行挤压。

14、优选地，所述背板固接在底座的顶部后侧，所述背板的顶部固接有顶板，所述两个冲压气缸固定安装在顶板上，两个冲压气缸的动力伸缩端与管道挤压座的顶部相固接。

15、基于上述技术特征，通过冲压气缸的伸缩便于带动管道挤压座进行上下移动。

16、优选地，所述固定块固接在底座的内腔前侧，所述两个推料电动伸缩杆分别固定安装在固定块的前侧左端和前侧右端，两个推料电动伸缩杆的动力伸缩端与升降板的底部相固接。

17、基于上述技术特征，通过推料电动伸缩杆的伸缩便于带动升降板进行上下升降。

18、优选地，所述防迸溅挡板贴近底座的一侧壁固定安装有橡胶垫。

19、基于上述技术特征，便于对溅射物溅射到防迸溅挡板上时进行缓冲，减少发生乱溅射的情况。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：使用过程中，冲压检测之前通过控制器启动推料电动伸缩杆，推料电动伸缩杆工作能够向上推动升降板以及防迸溅挡板，使得防迸溅挡板格挡在底座顶部的正面位置，启动冲压气缸工作下压管道挤压座，管道挤压座挤压挤压台上方的钢管，管道挤压座挤压钢管过程中底部的受力板会挤压压力传感器，从而便于不断施压检测钢管的抗压性能，在检测过程中防迸溅挡板始终能够处于正面进行防护，从而能够避免冲压过程中钢管断裂产生的碎物向外溅射伤人的现象，提高了装置使用的安全性。

技术特征：

1.一种钢管抗压性能检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有挤压台（3）和气缸挤压组件（5），所述挤压台（3）的左右两侧均设置有限位机构（2），所述挤压台（3）的上方设置有管道挤压座（4），所述管道挤压座（4）安装在气缸挤压组件（5）上；

2.根据权利要求1所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述限位机构（2）包括限位电动伸缩杆（201）、移动块（202）和安装板（204）；所述气缸挤压组件（5）包括背板（503）和两个冲压气缸（501）；所述升降机构（6）包括升降板（602）、固定块（603）和两个推料电动伸缩杆（601），所述防迸溅挡板（8）固定安装在升降板（602）的顶部；所述限位电动伸缩杆（201）、冲压气缸（501）、推料电动伸缩杆（601）和压力传感器（10）均通过控制器（7）与外接电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述移动块（202）位于安装板（204）贴近挤压台（3）的一侧，所述安装板（204）与底座（1）的一侧相固接，所述限位电动伸缩杆（201）安装在安装板（204）上，所述限位电动伸缩杆（201）的动力伸缩端与移动块（202）的一侧壁相固接，所述移动块（202）的另一侧壁安装有管道套筒（203）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述挤压台（3）和受力板（9）之间的四角处均设置有限位弹簧（11），所述挤压台（3）的顶部四角均开设有与限位弹簧（11）相配合的嵌合盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述管道挤压座（4）的底部开设有圆弧槽。

6.根据权利要求2所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述背板（503）固接在底座（1）的顶部后侧，所述背板（503）的顶部固接有顶板（502），所述两个冲压气缸（501）固定安装在顶板（502）上，两个冲压气缸（501）的动力伸缩端与管道挤压座（4）的顶部相固接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述固定块（603）固接在底座（1）的内腔前侧，所述两个推料电动伸缩杆（601）分别固定安装在固定块（603）的前侧左端和前侧右端，两个推料电动伸缩杆（601）的动力伸缩端与升降板（602）的底部相固接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管抗压性能检测装置，其特征在于：所述防迸溅挡板（8）贴近底座（1）的一侧壁固定安装有橡胶垫（12）。

技术总结本技术公开了钢管检测技术领域的一种钢管抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压台和气缸挤压组件，所述挤压台的左右两侧均设置有限位机构，所述挤压台的上方设置有管道挤压座，所述管道挤压座安装在气缸挤压组件上；所述底座的前侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有防迸溅挡板，所述防迸溅挡板的旁侧设置有控制器，所述控制器固定安装在底座的一侧；所述挤压台的顶部设置有受力板，所述挤压台的顶部嵌合安装有压力传感器，所述压力传感器位于挤压台和受力板之间。本申请便于不断施压检测钢管的抗压性能，同时能够避免冲压过程中钢管断裂产生的碎物向外溅射伤人的现象，提高了装置使用时的安全性。技术研发人员：王杰受保护的技术使用者：浙江省特种设备科学研究院技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25