一种岩心切割打磨装置的制作方法

本发明属于岩心取样处理，特别涉及一种岩心切割打磨装置。

背景技术：

1、岩心切割打磨是岩石学和石油工程领域的常用技术，用于从钻探获取的岩心中准备微观分析的样本。钻探机械从地下取出的岩石样品通常是较大的圆柱状石块，要从圆柱状石块上取下一小块样品制作成固定在载玻片上的岩心样本，通常包括以下步骤：先用切割机进行切割取样，用砂纸对样品进行初步打磨，去除表面切割纹理；利用光固化胶将打磨后的样品固定在载玻片上；取下定量研磨仪的装夹片进行加热，温度升高后涂抹石蜡，然后放上载玻片，降温后石蜡将载玻片固定在装夹片上，再将装夹片装夹到定量研磨仪上，调节好研磨厚度；将定量研磨仪放在磨抛机上打磨减薄，一般将岩石厚度减薄至80微米左右，最后抛光岩石的观察面。

2、实际上，尽管不同的实验室制作岩心样本的具体操作步骤可能有所不同，但由于载玻片以及切割下来的岩石样品都是精密易碎的物品，不论如何调整制作步骤，都难以用机械替代人工，因为用机械加工精密易碎的物品难度太大，成本过高。而人工制作岩心样本则存在以下问题：

3、劳动强度高：整个过程需要大量的手工操作，劳动强度高，且效率较低；操作技能要求高：操作者需要具有一定的技能来确保样本制备的质量和精度，对初学者而言门槛较高；精确度和重复性问题：手工制作过程难以确保每个样品都具有一致的厚度和质量，影响实验结果的可重复性。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种岩心切割打磨装置，实现了岩心样本的自动制作，解决了现有的人工制作方式劳动强度高、操作技能要求高、精确度不足等问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种岩心切割打磨装置，包括岩石固定装置、切割装置、打磨装置；还包括装载罐和输送装置；打磨装置包括第一打磨装置、第二打磨装置、精磨装置；装载罐包括罐体，罐体的上表面开设有圆柱形凹槽，圆柱形岩心样品的一端正好能伸入圆柱形凹槽内；圆柱形凹槽的内端面开设有载玻片安装槽；将载玻片安装在载玻片安装槽内时，载玻片的外表面与圆柱形凹槽的内端面齐平；输送装置用来输送装载罐，岩石固定装置、切割装置、第一打磨装置布置于输送装置的上游，第二打磨装置和精磨装置在输送装置的下游沿输送装置的输送方向依次布置；装载罐能够凹槽朝上放置于输送装置上，第二打磨装置和精磨装置从上方对装载罐内的岩心样品进行打磨。

3、进一步，载玻片以及载玻片安装槽的直径大于圆柱形凹槽的直径，罐体的边缘限制载玻片边缘离开载玻片安装槽；载玻片安装槽内滑动设置有顶板，顶板的下方设置有弹性部件，顶板在弹性部件的弹性作用下向上顶住载玻片；罐体的侧面开设有载玻片插入口。

4、进一步，还包括按压除边装置，按压除边装置设置于精磨装置的下游或者精磨装置与第二打磨装置之间；按压除边装置包括升降部，升降部的下端固定有按压部，按压部的下表面平整且尺寸小于载玻片的上表面。

5、进一步，还包括夹持搬运装置，夹持搬运装置能够夹持装载罐，并将装载罐搬运到输送装置上；切割装置为水刀装置，包括水刀喷头和水池。

6、进一步，还包括喷胶装置，喷胶装置能够向载玻片的外表面或者圆柱形岩心样品的端部的中部喷涂胶体，胶体为热熔性胶状物。

7、进一步，还包括夹紧装置，夹紧装置设置于输送装置的输送平面上；夹紧装置包括对称分布的两块夹板以及驱动夹板向内夹持或者向外松开的驱动部，夹板上于每个工位的位置开设有定位凹槽。

8、进一步，输送装置包括输送平台，输送平台为平板状结构，于输送平台的下方紧贴输送平台设置有传送带，传送带的表面每间隔特定距离设置有磁吸部件；装载罐能够被磁吸部件吸引。

9、进一步，输送平台的上表面设置有冲洗装置，冲洗装置能够向输送平台的上表面喷水，冲走打磨产生的废料。

10、进一步，第二打磨装置和精磨装置设置有注水组件，用于在打磨过程中持续向打磨面注水。

11、进一步，输送平台的两侧设置有挡板，挡板的高度高于第二打磨装置和精磨装置。

12、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

13、1、本发明为了用自动化机械替代实验室人工制作岩心样本，采用创新性的步骤制作岩心样本，并将岩心样本的制作过程与装载罐深度结合，从开始到最后去除载玻片范围以外的岩心样品之前，载玻片始终安装于装载罐内，机械设备以装载罐为媒介在不同工位之间传递载玻片和岩石样品，并且直接对装载罐上的载玻片和岩石样品进行加工，载玻片和岩石样品始终紧贴圆柱形凹槽底部的载玻片安装槽，可以有效保护载玻片和岩石样品不被除打磨以外的力破坏，从而降低了机械自动化制作岩心样本的难度。本发明在使用装载罐的基础上，实现了岩心样品的自动化制作，解决了现有的人工制作方式劳动强度高、操作技能要求高、精确度不足等问题。

14、2、本发明的按压除边装置，巧妙利用装载罐的结构特点，配合可升降的按压部，迅速、简便地完成岩心样本多余物料的去除。

15、3、本发明的胶体采用热熔性胶状物，切割装置采用水刀，水刀不仅能够避免岩心样品切割面温度升高破快原始结构，而且还能够迅速降低胶粘面附近的温度，促进胶体快速固化。

16、4、夹板上于每个工位的位置开设有定位凹槽，将装载罐夹持固定在定位凹槽内即可确保装载罐的位置准确，能够有效纠正采用磁吸作用输送装载罐可能引起的输送距离误差。

17、5、本发明采用磁吸作用输送装载罐，使得输送平台能够将其上表面的空间与传送带进行物理隔离，避免杂物进入传送带内部，使得传送带能够在干净的环境下工作，免受作业产生的废料的影响，而且，能够避免污水进入传送带的机械内部，为在输送平台上布置冲洗装置创造了条件。

技术特征：

1.一种岩心切割打磨装置，包括岩石固定装置（010）、切割装置、打磨装置；其特征在于：还包括装载罐（020）和输送装置（030）；所述打磨装置包括第一打磨装置（040）、第二打磨装置（050）、精磨装置（060）；所述装载罐（020）包括罐体（021），所述罐体（021）的上表面开设有圆柱形凹槽（022），圆柱形岩心样品的一端正好能伸入所述圆柱形凹槽（022）内；所述圆柱形凹槽（022）的内端面开设有载玻片安装槽（023）；将载玻片安装在所述载玻片安装槽（023）内时，载玻片的外表面与所述圆柱形凹槽（022）的内端面齐平；所述输送装置（030）用来输送所述装载罐（020），所述岩石固定装置（010）、所述切割装置、所述第一打磨装置（040）布置于所述输送装置（030）的上游，所述第二打磨装置（050）和所述精磨装置（060）在所述输送装置（030）的下游沿所述输送装置（030）的输送方向依次布置；所述装载罐（020）能够凹槽朝上放置于所述输送装置（030）上，所述第二打磨装置（050）和所述精磨装置（060）从上方对所述装载罐（020）内的岩心样品进行打磨。

2.根据权利要求1所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：载玻片以及所述载玻片安装槽（023）的直径大于所述圆柱形凹槽（022）的直径，所述罐体（021）的边缘限制载玻片边缘离开所述载玻片安装槽（023）；所述载玻片安装槽（023）内滑动设置有顶板（024），所述顶板（024）的下方设置有弹性部件（025），所述顶板（024）在所述弹性部件（025）的弹性作用下向上顶住载玻片；所述罐体（021）的侧面开设有载玻片插入口（026）。

3.根据权利要求2所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：还包括按压除边装置（070），所述按压除边装置（070）设置于所述精磨装置（060）的下游或者所述精磨装置（060）与所述第二打磨装置（050）之间；所述按压除边装置（070）包括升降部（071），所述升降部（071）的下端固定有按压部（072），所述按压部（072）的下表面平整且尺寸小于载玻片的上表面。

4.根据权利要求1所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：还包括夹持搬运装置（080），所述夹持搬运装置（080）能够夹持所述装载罐（020），并将所述装载罐（020）搬运到所述输送装置（030）上；所述切割装置为水刀装置（090），包括水刀喷头（091）和水池（092）。

5.根据权利要求4所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：还包括喷胶装置（100），所述喷胶装置（100）能够向载玻片的外表面或者圆柱形岩心样品的端部的中部喷涂胶体，胶体为热熔性胶状物。

6.根据权利要求1所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：还包括夹紧装置（110），所述夹紧装置（110）设置于所述输送装置（030）的输送平面上；所述夹紧装置（110）包括对称分布的两块夹板（111）以及驱动所述夹板（111）向内夹持或者向外松开的驱动部（112），所述夹板（111）上于每个工位的位置开设有定位凹槽（113）。

7.根据权利要求1所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：所述输送装置（030）包括输送平台（031），所述输送平台（031）为平板状结构，于所述输送平台（031）的下方紧贴所述输送平台（031）设置有传送带（032），所述传送带（032）的表面每间隔特定距离设置有磁吸部件（033）；所述装载罐（020）能够被所述磁吸部件（033）吸引。

8.根据权利要求7所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：所述输送平台（031）的上表面设置有冲洗装置（120），所述冲洗装置（120）能够向所述输送平台（031）的上表面喷水，冲走打磨产生的废料。

9.根据权利要求8所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：所述第二打磨装置（050）和所述精磨装置（060）设置有注水组件，用于在打磨过程中持续向打磨面注水。

10.根据权利要求8所述的岩心切割打磨装置，其特征在于：所述输送平台（031）的两侧设置有挡板（130），所述挡板（130）的高度高于所述第二打磨装置（050）和所述精磨装置（060）。

技术总结本发明属于岩心取样处理技术领域，具体公开了一种岩心切割打磨装置，包括岩石固定装置、切割装置、打磨装置、装载罐和输送装置；装载罐罐体的上表面开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内端面开设有载玻片安装槽；将载玻片安装在载玻片安装槽内时，载玻片的外表面与圆柱形凹槽的内端面齐平；输送装置用来输送装载罐，岩石固定装置、切割装置、第一打磨装置布置于输送装置的上游，第二打磨装置和精磨装置在输送装置的下游沿输送装置的输送方向依次布置；装载罐能够凹槽朝上放置于输送装置上，第二打磨装置和精磨装置从上方对装载罐内的岩心样品进行打磨。实现了岩心样本的自动制作，解决了现有技术劳动强度高、操作技能要求高、精确度不足等问题。技术研发人员：赵伟鸿受保护的技术使用者：山东海石仪器科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25