一种玻璃检测工装的制作方法

本技术涉及玻璃检测，具体为一种玻璃检测工装。

背景技术：

1、在玻璃行业中，钢化玻璃生产加工后，需要对钢化玻璃进行质量缺陷检查。现有技术中提供一种玻璃检测定位装置(公告号为cn218556770u)，该实用新型包括底座，底座上侧开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽垂直设置，第一滑槽和第二滑槽内部均旋转安装有丝杆，丝杆外侧设置有第一外螺纹和第二外螺纹，丝杆螺纹滑动安装有第一滑座和第二滑座，第一滑座上侧安装有第一立杆和第一连接座安装有第一定位座，第二滑座上侧通过第二立杆和第二连接座安装有第二定位座，本实用新型由于第一滑槽和第二滑槽内通过丝杠和滑座滑动设有第一定位座和第二定位座，且第一滑槽和第二滑槽垂直设置，使得通过电机驱动丝杆旋转调节，便于对两组定位座进行相向移动调节处理，从而能够对玻璃外侧四边进行夹持定位处理，定位稳定性高，有利于提高检测的精度。

2、上述一种玻璃检测定位装置在实际使用过程中仅能提供对玻璃的精确夹持功能，然而在对玻璃夹持固定时，若对玻璃夹持固定的力度过大时，易导致玻璃因夹持力度过大而损坏，因此我们需要提出一种玻璃检测工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃检测工装，可防止对玻璃夹持固定的力度过大，而导致玻璃损坏的情况发生，并且通过驱动机构、第二传动机构、驱动机构与第一传动机构配合，可对不同尺寸的玻璃夹持固定，可提高工装的适用性，有利于工装对不同尺寸的玻璃夹持固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种玻璃检测工装，包括检测台，所述检测台的底部固定连接有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块内设置有第一传动机构，所述第二安装块内活动安装有调节架，所述调节架上设置有与第一传动机构配合使用的第二传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构上分别设置有第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板的上分别活动插接有第一定位杆与第二定位杆，所述第一定位杆与第二定位杆上分别固定连接有第一压板与第二压板，所述第一夹持板与第二夹持板的侧部分别固定安装有第一压力传感器与第二压力传感器。

4、优选的，所述第一传动机构包括第一双向丝杆与蜗轮，所述第一双向丝杆活动安装在第一安装块内，所述第一双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有第一滑块，所述第一夹持板固定连接在第一滑块的顶部。

5、优选的，所述第二传动机构包括第二双向丝杆与蜗杆，所述第二双向丝杆活动安装在调节架内，所述第二双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有第二滑块，所述蜗杆固定连接在第二双向丝杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

6、优选的，所述第二滑块的顶部固定连接有定位块，所述第二夹持板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有定位框，所述定位块活动插接在定位框内。

7、优选的，所述调节架的侧部设置有用于驱动第二传动机构转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在调节架的侧部。

8、优选的，所述第二安装块的侧部固定安装有用于调节架调整的升降机构，所述升降机构包括支撑板、电动推杆与推板，所述支撑板固定安装在第二安装块的侧部，所述电动推杆固定安装在第二安装块的底部，所述推板固定连接于调节架的侧部，所述电动推杆的伸缩端固定安装于推板的底部。

9、优选的，所述调节架的两侧均固定连接有限位块，所述第二安装块内开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

10、优选的，所述第一定位杆与第二定位杆上分别套接有第一推动弹簧与第二推动弹簧，所述第一推动弹簧的一端固定安装在第一夹持板的侧部，所述第一推动弹簧的另一端固定安装在第一压板的侧部。

11、优选的，所述第二推动弹簧的一端固定安装在第二夹持板的侧部，所述第二推动弹簧的另一端固定安装在第二压板的侧部。

12、优选的，所述检测台上固定安装有控制器，所述电动推杆、驱动电机、第一压力传感器与第二压力传感器均与控制器电性连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过第一夹持板、第一压板、第一压力传感器、第二夹持板与第二压板等结构的设计，通过驱动机构驱动第二传动机构与第一传动机构进行转动，从而使得第一夹持板与第二夹持板对玻璃的四边进行夹紧，在第一压板会对第一压力传感器压紧时，通过第一压力传感器可将信号反馈至控制器，通过控制器控制升降机构对调节架调节，使得第二传动机构与第一传动机构分离，通过驱动机构继续驱动第二传动机构带动第二夹持板移动，使第二压板会对第二压力传感器压紧，通过第二压力传感器可将信号反馈至控制器，通过控制器控制驱动机构停止工作，从而可防止对玻璃夹持固定的力度过大，而导致玻璃损坏的情况发生，并且通过驱动机构、第二传动机构、驱动机构与第一传动机构配合，可对不同尺寸的玻璃夹持固定，可提高工装的适用性，有利于工装对不同尺寸的玻璃夹持固定。

技术特征：

1.一种玻璃检测工装，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的底部固定连接有第一安装块(2)与第二安装块(12)，所述第一安装块(2)内设置有第一传动机构，所述第二安装块(12)内活动安装有调节架(13)，所述调节架(13)上设置有与第一传动机构配合使用的第二传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构上分别设置有第一夹持板(7)与第二夹持板(22)，所述第一夹持板(7)与第二夹持板(22)的上分别活动插接有第一定位杆(9)与第二定位杆(24)，所述第一定位杆(9)与第二定位杆(24)上分别固定连接有第一压板(8)与第二压板(23)，所述第一夹持板(7)与第二夹持板(22)的侧部分别固定安装有第一压力传感器(11)与第二压力传感器(26)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述第一传动机构包括第一双向丝杆(3)与蜗轮(4)，所述第一双向丝杆(3)活动安装在第一安装块(2)内，所述第一双向丝杆(3)的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有第一滑块(5)，所述第一夹持板(7)固定连接在第一滑块(5)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述第二传动机构包括第二双向丝杆(20)与蜗杆(27)，所述第二双向丝杆(20)活动安装在调节架(13)内，所述第二双向丝杆(20)的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有第二滑块(19)，所述蜗杆(27)固定连接在第二双向丝杆(20)上，所述蜗杆(27)与蜗轮(4)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述第二滑块(19)的顶部固定连接有定位块(21)，所述第二夹持板(22)的底部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的底部固定连接有定位框(17)，所述定位块(21)活动插接在定位框(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述调节架(13)的侧部设置有用于驱动第二传动机构转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)固定安装在调节架(13)的侧部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述第二安装块(12)的侧部固定安装有用于调节架(13)调整的升降机构，所述升降机构包括支撑板(28)、电动推杆(29)与推板(30)，所述支撑板(28)固定安装在第二安装块(12)的侧部，所述电动推杆(29)固定安装在第二安装块(12)的底部，所述推板(30)固定连接于调节架(13)的侧部，所述电动推杆(29)的伸缩端固定安装于推板(30)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述调节架(13)的两侧均固定连接有限位块(15)，所述第二安装块(12)内开设有限位槽(14)，所述限位块(15)滑动安装在限位槽(14)内。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述第一定位杆(9)与第二定位杆(24)上分别套接有第一推动弹簧(10)与第二推动弹簧(25)，所述第一推动弹簧(10)的一端固定安装在第一夹持板(7)的侧部，所述第一推动弹簧(10)的另一端固定安装在第一压板(8)的侧部。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述第二推动弹簧(25)的一端固定安装在第二夹持板(22)的侧部，所述第二推动弹簧(25)的另一端固定安装在第二压板(23)的侧部。

10.根据权利要求6所述的一种玻璃检测工装，其特征在于：所述检测台(1)上固定安装有控制器(6)，所述电动推杆(29)、驱动电机(18)、第一压力传感器(11)与第二压力传感器(26)均与控制器(6)电性连接。

技术总结本技术公开了一种玻璃检测工装，包括检测台，所述第一夹持板与第二夹持板的侧部分别固定安装有第一压力传感器与第二压力传感器；通过第一夹持板、第一压板、第一压力传感器、第二夹持板与第二压板等结构的设计，在第一压板会对第一压力传感器压紧时，通过第一压力传感器可将信号反馈至控制器，通过控制器控制升降机构对调节架调节，使得第二传动机构与第一传动机构分离，通过驱动机构继续驱动第二传动机构带动第二夹持板移动，使第二压板会对第二压力传感器压紧，通过第二压力传感器可将信号反馈至控制器，通过控制器控制驱动机构停止工作，从而可防止对玻璃夹持固定的力度过大，而导致玻璃损坏的情况发生。技术研发人员：莫震宇,李刚,尹华兵,陈波受保护的技术使用者：惠州叁鑫玻璃技术有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/25