一种防爆称重传感器的制作方法

本发明涉及称重传感器，尤其是一种防爆称重传感器。

背景技术：

1、称重传感器衡器上使用的一种力传感器。电阻应变式称重传感器原理，它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类，以电阻应变式使用最广。

2、公开号为cn220018684u的中国专利公开了一种防爆称重传感器，包括称重传感器本体与称重组件，所述称重传感器本体的外端面连接有外接电线，所述称重传感器本体的底部设有连接组件，所述称重传感器本体的传感端方向为上方，所述称重传感器本体的传感端设有传感柱，所述传感柱通过可进行拆装的安装机构与所述称重组件相连接，所述称重组件包括称重板，所述称重板通过所述安装机构与所述传感柱相连接，所述称重板的上方开设有称重槽，所述安装机构包括螺纹套筒、螺纹杆以及加固组件，所述螺纹杆固定于所述传感柱的上端面上，所述螺纹套筒设于所述称重板的下端面且与所述螺纹杆之间为螺纹连接，所述加固组件贯穿于所述称重板并延伸至所述螺纹杆的内部。

3、目前上述现有技术中的防爆称重传感器在实际的使用过程中仍然还存在着一定的不足之处，例如，称重传感器在进行安装时主要通过底部连接带有开孔的底板利用螺丝与安装位置进行连接安装，因此在称重传感器需要进行拆装维护时就需要使用专业的工具对其底板上的螺丝部位进行一一拆卸，致使得拆装效率较低，其次，在使用过程中，由于称重传感器上的外接电线缺乏防护机构，因此外接电线也容易受到拉扯与称重传感器产生松脱，进而引发故障。

4、为此，我们提出一种防爆称重传感器解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防爆称重传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种防爆称重传感器，包括安装座和称重传感器本体，所述称重传感器本体的上端设有传感柱，所述传感柱的上端活动安装有称重座，所述安装座的上端开设有矩形槽，所述称重传感器本体的下端固定连接有底座，所述底座远离称重传感器本体的一端和矩形槽插接，所述底座的外侧对称开设有卡槽，所述安装座的内侧对称设有安装机构，所述安装座通过安装机构和卡槽卡接，所述安装机构的外侧设有限位机构，所述安装座的背面设有定线机构，所述称重传感器本体的外侧设有防爆导线，所述防爆导线的外侧固定连接有定位块，所述定线机构和定位块为活动连接，所述安装座的外侧对称焊接有固定块，所述固定块的内侧开设有固定孔；

3、所述安装机构包括底槽，所述底槽对称开设在安装座的下端，所述底槽的内侧滑动连接有移板，所述移板和底槽的对侧对称固定安装有弹簧，所述移板远离弹簧的一侧对称固定安装有卡块，所述卡块的卡入端活动伸入矩形槽内侧和卡槽卡接，所述移板远离卡块的一侧中部固定安装有拉杆，所述拉杆远离移板的一端滑动贯穿底槽槽壁固定安装有拉手，所述限位机构设于拉杆外侧，通过安装座上的安装机构，可以方便对称重传感器本体进行快速的拆装使用；

4、所述限位机构包括限位孔，所述限位孔开设在拉杆外侧，所述安装座的外侧对称固定安装有装配座，所述装配座的内侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定安装有提块，所述限位块远离提块的一端和拉杆的上端面活动连接，通过安装座上的限位机构，可以辅助安装机构对称重传感器本体进行快速的拆装；

5、所述定线机构包括安装块，所述安装块固定安装在安装座外侧，所述安装块的内侧开设有通孔，所述通孔的内侧滑动连接有夹块，所述夹块和通孔的对侧开设有弧槽，所述定位块设于弧槽的对侧之间，所述安装块的内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定安装有旋块，所述螺柱远离旋块的一端螺纹伸入通孔内侧和夹块转动连接，通过安装座上的定线机构，可以方便对防爆导线上固定连接的定位块进行固定，从而保障防爆导线在拉扯时，定位块到称重传感器本体之间的防爆导线不受到影响。

6、在进一步的实施例中，所述底槽的内侧对称固定安装有导柱，所述导柱的一端贯穿弹簧的中部，所述移板滑动连接在导柱外侧，所述底槽的内侧对称开设有第一限位槽，所述移板的端部滑动连接在第一限位槽内侧，通过底槽处的导柱，可以方便移板在底槽内侧滑动，通过底槽处的第一限位槽，可以对移板的移动距离进行限位。

7、在进一步的实施例中，所述限位块的外侧对称开设有第二限位槽，所述限位块通过第二限位槽滑动连接在滑孔内侧，所述装配座的外侧对称固定连接有连接块，所述连接块通过螺丝固定安装在安装座外侧，通过限位块上的第二限位槽，可以使得限位块限位滑动在滑孔中，通过装配座上的连接块，可以方便对装配座进行安装固定。

8、在进一步的实施例中，所述通孔的内侧对称开设有移槽，所述夹块的端部滑动连接在移槽内侧，所述安装块的内侧固定安装有螺套，所述螺柱的一端螺纹贯穿螺套，通过通孔处开设的移槽，可以方便夹块在通孔处滑动，通过安装块内侧安装的螺套，可以方便螺柱在安装块上螺纹伸缩。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、其一，本发明中，在对称重传感器本体进行安装时，首先将称重传感器本体下端的底座插入到安装座上的矩形槽中，插入过程中，底座下端边缘和矩形槽中伸出的卡块接触，并沿着卡块的斜面对其进行挤压，使得卡块连接的移板在底槽内侧滑动，而移板的滑动对弹簧进行压缩，当卡块的卡入端位置与底座卡槽的位置对应后，此时弹簧复位推动移板连接的卡块卡入到卡槽中即可将其固定，从而可以方便对称重传感器本体的安装；

11、其二，本发明中，通过拉手拉动拉杆，而拉杆拉动移板使得移板从第一限位槽的一侧滑动至另一侧，此时拉杆上的限位孔处于限位块的正下方，而限位块在装配座的滑孔处向下滑动，此时限位块可以对拉杆进行限位，当两处的拉杆均被限位后，此时可以方便个人独立完成对称重传感器本体进行拆卸操作；

12、其三，本发明中，在称重传感器本体在安装座上安装的基础上，只需要将称重传感器本体外部防爆导线穿过安装块的通孔，然后将防爆导线上的定位块置于通孔一侧的弧槽中并配合扶持，随后利用旋块转动螺柱在安装块上螺纹伸缩，使得螺柱转动推动夹块朝向定位块的方向滑动，当夹块的弧槽部分将定位块的另一侧夹持住后即可完成固定，从而可以避免防爆导线受外力拉扯，导致与称重传感器本体发生松脱引起的故障损坏问题。

技术特征：

1.一种防爆称重传感器，其特征在于，包括安装座和称重传感器本体，所述称重传感器本体的上端设有传感柱，所述传感柱的上端活动安装有称重座，所述安装座的上端开设有矩形槽，所述称重传感器本体的下端固定连接有底座，所述底座远离称重传感器本体的一端和矩形槽插接，所述底座的外侧对称开设有卡槽，所述安装座的内侧对称设有安装机构，所述安装座通过安装机构和卡槽卡接，所述安装机构的外侧设有限位机构，所述安装座的背面设有定线机构，所述称重传感器本体的外侧设有防爆导线，所述防爆导线的外侧固定连接有定位块，所述定线机构和定位块为活动连接，所述安装座的外侧对称焊接有固定块，所述固定块的内侧开设有固定孔；

2.根据权利要求1所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述底槽的内侧对称固定安装有导柱，所述导柱的一端贯穿弹簧的中部，所述移板滑动连接在导柱外侧。

3.根据权利要求1所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述底槽的内侧对称开设有第一限位槽，所述移板的端部滑动连接在第一限位槽内侧。

4.根据权利要求1所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述限位机构包括限位孔，所述限位孔开设在拉杆外侧，所述安装座的外侧对称固定安装有装配座，所述装配座的内侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定安装有提块，所述限位块远离提块的一端和拉杆的上端面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述限位块的外侧对称开设有第二限位槽，所述限位块通过第二限位槽滑动连接在滑孔内侧。

6.根据权利要求4所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述装配座的外侧对称固定连接有连接块，所述连接块通过螺丝固定安装在安装座外侧。

7.根据权利要求1所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述定线机构包括安装块，所述安装块固定安装在安装座外侧，所述安装块的内侧开设有通孔，所述通孔的内侧滑动连接有夹块，所述夹块和通孔的对侧开设有弧槽，所述定位块设于弧槽的对侧之间，所述安装块的内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定安装有旋块，所述螺柱远离旋块的一端螺纹伸入通孔内侧和夹块转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述通孔的内侧对称开设有移槽，所述夹块的端部滑动连接在移槽内侧。

9.根据权利要求7所述的一种防爆称重传感器，其特征在于，所述安装块的内侧固定安装有螺套，所述螺柱的一端螺纹贯穿螺套。

技术总结本发明涉及称重传感器技术领域，具体公开了一种防爆称重传感器，包括安装座和称重传感器本体，所述称重传感器本体的上端设有传感柱，所述传感柱的上端活动安装有称重座，所述安装座的上端开设有矩形槽，所述称重传感器本体的下端固定连接有底座。在对称重传感器本体进行安装时，首先将称重传感器本体下端的底座插入到安装座上的矩形槽中，插入过程中，底座下端边缘和矩形槽中伸出的卡块接触，并沿着卡块的斜面对其进行挤压，使得卡块连接的移板在底槽内侧滑动，而移板的滑动对弹簧进行压缩，当卡块的卡入端位置与底座卡槽的位置对应后，此时弹簧复位推动移板连接的卡块卡入到卡槽中即可将其固定，从而可以方便对称重传感器本体的安装。技术研发人员：李启荣,颜天宝受保护的技术使用者：佛山市川东磁电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25