一种动态密封轴承性能试验机的制作方法

本技术涉及检测装置，具体是一种动态密封轴承性能试验机。

背景技术：

1、密封轴承通常使用于高转速小载荷的工况中，检测轴承密封性的方法主要是通过喷洒泥水或是喷洒盐水，从而检测轴承是否有漏液来判断该轴承的密封性是否合格，现有技术通常采用将试验轴承安装在试验轴上，启动电机带动轴承内圈转动，然后对轴承进行喷洒来检测，但是现有的密封轴承试验机存在安装或者拆卸试验轴承的过程较繁琐、不易将试验轴承准确安装与试验所需位置的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种动态密封轴承性能试验机，用于解决试验轴承拆装更换不便、不易将试验轴承准确安装与试验所需位置的技术问题。本申请提供的一种动态密封轴承性能试验机，包括：

2、机箱；

3、转动座，所述的转动座可转动的设置在机箱上；

4、驱动装置，所述的驱动装置用于驱动转动座绕其自身轴线转动；

5、轴承底模，所述的轴承底模可拆卸地设置在转动座上；

6、轴承盖模，所述的轴承盖模可拆卸地设置在轴承底模上，所述的转动座、轴承底模和轴承盖模同轴设置，所述的轴承底模与轴承盖模用于将试验轴承的内圈夹紧；

7、锁紧装置，所述的锁紧装置用于将转动座、轴承底模和轴承盖模相互连接；

8、外圈固定组件，所述的外圈固定组件包括两个活动设置在机箱上的夹板，两个夹板互相平行且分别位于轴承底模的两侧；

9、驱动机构，所述的驱动机构用于驱动两个夹板相互靠拢并将试验轴承的外圈夹紧；

10、滴水装置，所述的滴水装置用于在试验进行时对试验轴承进行滴水。

11、优选的，所述的轴承底模包括转动座连接部、内圈连接部，所述的转动座连接部用于可拆卸连接在转动座上，所述的内圈连接部包括第一定位部和底座部，所述的第一定位部用于从下方套接入轴承内圈的内圈孔中定位，所述的底座部的上端与第一定位部连接，所述的底座部的上端环面用于与轴承内圈的下端面相抵。

12、优选的，所述的轴承盖模包括第二定位部和压盖部，所述的第二定位部用于从上方套接入轴承内圈的内圈孔中定位，所述的压盖部的下端与第二定位部连接，所述的压盖部的下端环面用于与轴承内圈的上端面相抵。

13、优选的，所述的锁紧装置为紧固螺栓，所述的轴承底模和轴承盖模均在其轴心位置同轴设置有贯通孔，所述的转动座在其轴心位置设置有与两个贯通孔均同轴的螺纹孔，所述的紧固螺栓用于贯通两个贯通孔后与螺纹孔螺纹连接。

14、优选的，所述的驱动装置包括驱动电机、皮带和两个皮带轮，所述的两个皮带轮分别固定套置在驱动电机的输出端和转动座的下端，所述的皮带套接在两个皮带轮之间。

15、优选的，所述的外圈固定组件还包括设置在机箱上的两个导向轨，两个导向轨相互平行且分别位于轴承底模的两侧，两个夹板均可滑动地设置在两个导向轨上。

16、优选的，所述的驱动机构包括两个连接块和螺纹杆，两个连接块分别设置于两个夹板的上表面中部，所述的螺纹杆包括分别设置有方向相反的螺纹的第一区段和第二区段，第一区段与第二区段分别与两个连接块螺纹连接。

17、优选的，两个夹板的朝向试验轴承侧的面的中部均设置有弧形面。

18、优选的，所述的机箱包括顶部开口的试验槽，所述的试验槽的底部的内表面上设置有导流槽，所述的试验槽的底部开设有排水孔和一个贯通孔，所述的转动座可转动连接于贯通孔内。

19、优选的，还包括开关模块和调节模块，所述的开关模块用于启动驱动装置，所述的调节模块用于调节驱动装置的输出转速和工作时间。

20、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

21、轴承盖模与轴承底模可将试验轴承固定于试验所需位置，当一次试验结束需更换试验轴承时，通过驱动机构松开外圈紧固组件的两个夹板，解除锁紧装置，将原轴承与轴承底模和轴承盖模一并取下，然后卸下轴承盖模更换试验轴承，再将轴承盖模盖上固定新试验轴承，把新轴承与轴承底模和轴承盖模一并置于转动座上并用锁紧装置固定，然后用驱动机构驱动两个夹板夹紧新轴承，即可开始试验，试验时打开驱动装置驱动转动座转动，带动轴承盖模、轴承底模与试验轴承内圈同轴转动，而试验轴承外圈由外圈紧固组件固定，使用滴水装置对试验轴承表面进行滴水即可对试验轴承性能进行试验，本方案简化了原有试验机在更换试验轴承时的固定和将试验轴承准确安装于试验所需位置的操作。

技术特征：

1.一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的轴承底模(3)包括转动座连接部(6)、内圈连接部(7)，所述的转动座连接部(6)用于可拆卸连接在转动座(2)上，所述的内圈连接部(7)包括第一定位部(8)和底座部(9)，所述的第一定位部(8)用于从下方套接入轴承内圈的内圈孔中定位，所述的底座部(9)的上端中部与第一定位部(8)连接，所述的底座部(9)的上端环面用于与轴承内圈的下端面相抵。

3.如权利要求1或2所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的轴承盖模(4)包括第二定位部(10)和压盖部(11)，所述的第二定位部(10)用于从上方套接入轴承内圈的内圈孔中定位，所述的压盖部(11)的下端与第二定位部(10)连接，所述的压盖部(11)的下端环面用于与轴承内圈的上端面相抵。

4.如权利要求3中所述的一种密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的锁紧装置为紧固螺栓，所述的轴承底模(3)和轴承盖模(4)均在其轴心位置同轴设置有贯通孔，所述的转动座(2)在其轴心位置设置有与两个贯通孔均同轴的螺纹孔，所述的紧固螺栓用于贯通两个贯通孔后与螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的驱动装置包括驱动电机(12)、皮带(13)和两个皮带轮(14)，所述的两个皮带轮(14)分别固定套置在驱动电机(12)的输出端和转动座(2)的下端，所述的皮带(13)套接在两个皮带轮(14)之间。

6.如权利要求1所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的外圈固定组件还包括设置在机箱(1)上的两个导向轨(15)，两个导向轨(15)相互平行且分别位于轴承底模(3)的两侧，两个夹板(5)均可滑动地设置在两个导向轨(15)上。

7.如权利要求1所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的驱动机构包括两个连接块(16)和螺纹杆(17)，两个连接块(16)分别设置于两个夹板(5)的上表面中部，所述的螺纹杆(17)包括分别设置有方向相反的螺纹的第一区段(18)和第二区段(19)，第一区段(18)与第二区段(19)分别与两个连接块(16)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，两个夹板(5)的朝向试验轴承侧的面的中部均设置有弧形面(20)。

9.如权利要求1或5所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，所述的机箱(1)包括顶部开口的试验槽(21)，所述的试验槽(21)的底部的内表面上设置有导流槽(22)，所述的试验槽(21)的底部开设有排水孔(23)和一个贯通孔，所述的转动座(2)可转动连接于贯通孔内。

10.如权利要求1所述的一种动态密封轴承性能试验机，其特征在于，还包括开关模块和调节模块，所述的开关模块用于启动驱动装置，所述的调节模块用于调节驱动装置的输出转速和工作时间。

技术总结本技术公开了一种动态密封轴承性能试验机，包括：机箱；转动座，所述的转动座可转动的设置在机箱上；驱动装置，所述的驱动装置用于驱动转动座绕其自身轴线转动；轴承底模，所述的轴承底模可拆卸地设置在转动座上；轴承盖模，所述的轴承盖模可拆卸地设置在轴承底模上；锁紧装置，所述的锁紧装置用于将转动座、轴承底模和轴承盖模相互连接；外圈固定组件，所述的外圈固定组件包括两个活动设置在机箱上的夹板；驱动机构，所述的驱动机构用于驱动两个夹板相互靠拢并将试验轴承的外圈夹紧；滴水装置，所述的滴水装置用于在试验进行时对试验轴承进行滴水。本技术解决了密封轴承性能试验机试验轴承更换不便的技术问题。技术研发人员：胡杰,覃锐,王琳受保护的技术使用者：浙江欣东煌轴承有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/25