一种导向套尺寸检测台的制作方法

本技术涉及导向套生产，具体为一种导向套尺寸检测台。

背景技术：

1、在导向套生产加工过程中，需要对导向套进行尺寸测量，以确保所生产加工的导向套的尺寸符合生产标准。

2、然而，在对导向套进行尺寸测量时，需要工作人员手动对导向套进行拿取测量导向套各个面的尺寸，人工测量效率慢，且浪费人力，因此需要一种导向套尺寸检测台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导向套尺寸检测台，通过设置可旋转的电动滑台，且电动滑台内部的滑块端部分别安装有锥形条，且锥形条的端部可锥形，通过第一推杆推动锥形条向导向套内部移动，通过电动滑台是的两组锥形条做相背运动，将导向套套在锥形条外部，通过转盘带动导向套转动，以此对导向套将进行全方面的测量，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种导向套尺寸检测台，包括检测台、旋转装置、移动装置和放置装置，所述旋转装置与移动装置螺纹连接，所述移动装置和放置装置均与检测台固定安装，所述旋转装置包括驱动组件、第一推杆和电动滑台，所述驱动组件于第一推杆固定安装，所述第一推杆的内杆端部与电动滑台固定安装，所述电动滑台内部的滑块端部均安装有锥形条，所述电动滑台设置为双移动块，且电动滑台内部的转动杆的表面螺纹方向相反。

4、优选的，所述锥形条的端部设置为便于贯穿导向套内部的锥形，且锥形条的外表面设置有增加摩擦力的橡胶防滑垫。

5、优选的，所述驱动组件包括移动架、第一电机和转盘，所述第一电机固定安装于移动架的侧壁上方，所述转盘的端部贯穿移动架上方的侧壁与第一电机的输出轴键连接，所述转盘的另一端侧壁与第一推杆固定安装，所述第一电机底端的侧壁开设有螺纹孔，所述第一电机与移动组件螺纹连接。

6、优选的，所述移动装置包括安装板、第二电机和螺纹杆，所述安装板分别安装于检测台侧壁的两端，所述第二电机安装于其中一个安装板的侧壁上，所述螺纹杆的一端贯穿其中一个安装板与第二电机的输出轴键连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承座固定安装于另一个安装板的侧壁上，所述螺纹杆的侧壁与螺纹孔螺纹连接。

7、优选的，所述电动滑台的转动半径小于螺纹杆到转盘圆形的距离2cm-3cm。

8、优选的，所述放置装置包括放置架，所述放置架固定安装于检测台的表面，且位于转盘的侧方，所述放置架顶端的表面开设有放置槽，所述放置架远离电动滑台的一侧安装有固定架，所述固定架上方的底面安装有第二推杆，所述第二推杆的内杆端部社会中有压块。

9、优选的，所述检测台的表面还设置有输送带，所述输送带设置于放置架的一侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置可转动的电动滑台，通过第一电机带动转盘转动，进而使电动滑台内部滑块端部固定安装的锥形条进行转动，使锥形条带动导向套进行转动，对导向套进行全方位的测量；

12、同时还设置旋转装置为可移动的，导向套测量完成后，通过第二电机带动螺纹杆转动，进而使得与螺纹杆表面螺纹相对应的螺纹孔使第一电机在螺纹杆的表面移动，进一步将导向套带至输送带，对导向套进行下料。

技术特征：

1.一种导向套尺寸检测台，包括检测台(1)、旋转装置、移动装置和放置装置，其特征在于：所述旋转装置与移动装置螺纹连接，所述移动装置和放置装置均与检测台(1)固定安装，所述旋转装置包括驱动组件、第一推杆(15)和电动滑台(16)，所述驱动组件于第一推杆(15)固定安装，所述第一推杆(15)的内杆端部与电动滑台(16)固定安装，所述电动滑台(16)内部的滑块端部均安装有锥形条(17)，所述电动滑台(16)设置为双移动块，且电动滑台(16)内部的转动杆的表面螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于：所述锥形条(17)的端部设置为便于贯穿导向套内部的锥形，且锥形条(17)的外表面设置有增加摩擦力的橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于：所述驱动组件包括移动架(11)、第一电机(13)和转盘(14)，所述第一电机(13)固定安装于移动架(11)的侧壁上方，所述转盘(14)的端部贯穿移动架(11)上方的侧壁与第一电机(13)的输出轴键连接，所述转盘(14)的另一端侧壁与第一推杆(15)固定安装，所述第一电机(13)底端的侧壁开设有螺纹孔(12)，所述第一电机(13)与移动组件螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于：所述移动装置包括安装板(8)、第二电机(9)和螺纹杆(10)，所述安装板(8)分别安装于检测台(1)侧壁的两端，所述第二电机(9)安装于其中一个安装板(8)的侧壁上，所述螺纹杆(10)的一端贯穿其中一个安装板(8)与第二电机(9)的输出轴键连接，所述螺纹杆(10)的另一端通过轴承座固定安装于另一个安装板(8)的侧壁上，所述螺纹杆(10)的侧壁与螺纹孔(12)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于：所述电动滑台(16)的转动半径小于螺纹杆(10)到转盘(14)圆形的距离2cm-3cm。

6.根据权利要求1所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于：所述放置装置包括放置架(2)，所述放置架(2)固定安装于检测台(1)的表面，且位于转盘(14)的侧方，所述放置架(2)顶端的表面开设有放置槽(6)，所述放置架(2)远离电动滑台(16)的一侧安装有固定架(3)，所述固定架(3)上方的底面安装有第二推杆(4)，所述第二推杆(4)的内杆端部社会中有压块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种导向套尺寸检测台，其特征在于：所述检测台(1)的表面还设置有输送带(7)，所述输送带(7)设置于放置架(2)的一侧。

技术总结本技术公开了一种导向套尺寸检测台，包括检测台、旋转装置、移动装置和放置装置，所述旋转装置与移动装置螺纹连接，所述移动装置和放置装置均与检测台固定安装，所述旋转装置包括驱动组件、第一推杆和电动滑台，本技术通过设置可转动的电动滑台，通过第一电机带动转盘转动，进而使电动滑台内部滑块端部固定安装的锥形条进行转动，使锥形条带动导向套进行转动，对导向套进行全方位的测量，同时还设置旋转装置为可移动的，导向套测量完成后，通过第二电机带动螺纹杆转动，进而使得与螺纹杆表面螺纹相对应的螺纹孔使第一电机在螺纹杆的表面移动，进一步将导向套带至输送带，对导向套进行下料。技术研发人员：魏银,肖涛,魏鑫受保护的技术使用者：丹江口市盈泰锻造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/25