检测系统的制作方法

本技术涉及混凝土检测，具体而言，涉及一种检测系统。

背景技术：

1、在传统混凝土试块质量检测中，混凝土试块的制备、入库、养护、测量、试验、留样及废渣处理等全过程均需人工操作，对人工具有很强的依赖性。

2、然而，随着混凝土试块检测业务的需求的增大，人工操作的低效性、不均一性严重制约着混凝土试块的制备、养护以及检测效率的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种检测系统，以解决现有技术中的对混凝土的检测效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种检测系统，包括：试件制备组件，包括进料部件和试件盒输出线，进料部件用于向试件盒通入液态物料，进料部件位于试件盒输出线的一端；转运组件，试件盒输出线由进料部件朝向转运组件延伸，以将具有液态物料的试件盒输送至转运组件处，且液态物料在转运组件处凝固形成固态待试件；转运组件上设置有脱模结构，试件盒上设置有脱模孔，脱模结构的至少部分可运动地设置，以使脱模结构穿过脱模孔，将固态待试件从试件盒内推出；检测组件，转运组件将脱模后的固态待试件转运至检测组件处，以通过检测组件对固态待试件进行强度检测。

3、进一步地，试件盒为多个，试件制备组件包括：试件盒输入线；喷淋装置，喷淋装置设置在试件盒输入线上，喷淋装置用于依次向多个试件盒喷淋脱模剂，并通过试件盒输入线将经过喷淋装置喷淋后的试件盒输送至进料部件的下方。

4、进一步地，试件盒输入线的输送方向与试件盒输出线的输送方向平行设置；试件制备组件还包括：振动台，振动台位于进料部件的下方，试件盒输入线在预设投影面上的部分投影与振动台在预设投影面上的部分投影重合设置；其中，预设投影面平行于进料部件的进料方向；第一推移部件，第一推移部件设置在试件盒输入线上，第一推移部件位于试件盒输入线的宽度方向的远离振动台的一侧，以将试件盒推移至振动台处。

5、进一步地，试件制备组件还包括多个定位推移部件，多个定位推移部件均设置在振动台处，多个定位推移部件绕振动台的周向间隔设置；其中，多个定位推移部件中的一个定位推移部件的推移方向与试件盒输出线的输送方向相同，以将装载有液态物料后的试件盒由振动台推向试件盒输出线处。

6、进一步地，试件制备组件包括：预料回收输送线，预料回收输送线位于振动台的下方，以接收由振动台处掉落的液态物料；其中，预料回收输送线的输送方向与试件盒输出线的输送方向之间呈预设夹角设置。

7、进一步地，转运组件包括：初凝装置，初凝装置包括初凝室和初凝输入结构，试件盒输出线朝向初凝装置延伸，以将具有液态物料的试件盒输送至初凝输入结构处，并通过初凝输入结构将具有液态物料的试件盒输送至初凝室内凝固成固态待试件；转运输送线，转运输送线具有脱模工位，脱模结构设置在脱模工位处，初凝装置包括初凝输出结构，通过初凝输出结构将具有固态待试件的试件盒从初凝室输送至脱模工位处。

8、进一步地，转运组件包括：养护装置，养护装置和初凝装置分别位于转运输送线的两端，以通过转运输送线将经过脱模后的固态待试件输送至养护装置处进行养护；第一转运机器人，第一转运机器人位于检测组件和转运输送线之间，以通过第一转运机器人将经过养护装置养护的固态待试件转运至检测组件处或将转运输送线上的固态待试件转运至养护装置处。

9、进一步地，初凝输出结构包括：初凝输出线，初凝室具有初凝出料口，初凝输出线设置在初凝出料口处；暂存输送线，暂存输送线位于初凝输出线和转运输送线之间；第一移栽机构，第一移栽机构安装在初凝输出线和/或暂存输送线上，第一移栽机构具有第一夹具，第一夹具沿初凝输出线和暂存输送线可移动地设置，以通过第一夹具将试件盒转移至暂存输送线处，暂存输送线将试件盒输送至转运输送线处。

10、进一步地，暂存输送线的输送方向、初凝输出线的输送方向和转运输送线的输送方向平行设置；和/或，暂存输送线上设置有第二推移部件，第二推移部件沿暂存输送线和转运输送线的分布方向可伸缩地设置，以通过第二推移部件将试件盒推向转运输送线的脱模工位处。

11、进一步地，转运输送线的脱模工位处设置有第三推移部件，第三推移部件位于转运输送线的宽度方向上的远离暂存输送线的一侧，以在固态待试件脱离试件盒后，通过第三推移部件将试件盒推移回到暂存输送线处。

12、进一步地，检测系统包括：第二转运机器人，第二转运机器人位于暂存输送线和试件制备组件之间，以通过第二转运机器人将脱模后的试件盒转运至试件制备组件处。

13、进一步地，试件盒上的脱模孔为多个，脱模结构包括：多个顶杆，多个顶杆与多个脱模孔一一对应地设置；连接部件，连接部件用于连接多个顶杆；驱动部件，驱动部件与连接部件驱动连接，以带动多个顶杆同时朝向试件盒运动。

14、进一步地，检测组件包括：检测输送线；承压检测部件，承压检测部件安装在检测输送线上，转运组件将固态待试件转运至承压检测部件处；废料收集部件，沿检测输送线的输送方向，废料收集部件位于承压检测部件的下游，以收集经过承压检测部件检测后的固态待试件。

15、应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种检测系统，包括：试件制备组件，包括进料部件和试件盒输出线，进料部件用于向试件盒通入液态物料，进料部件位于试件盒输出线的一端；转运组件，试件盒输出线由进料部件朝向转运组件延伸，以将具有液态物料的试件盒输送至转运组件处，且液态物料在转运组件处凝固形成固态待试件；转运组件上设置有脱模结构，试件盒上设置有脱模孔，脱模结构的至少部分可运动地设置，以使脱模结构穿过脱模孔，将固态待试件从试件盒内推出；检测组件，转运组件将脱模后的固态待试件转运至检测组件处，以通过检测组件对固态待试件进行强度检测。通过上述设置，可以通过进料部件向试件盒内通入液态物料，以在试件盒内凝固形成固态待试件，并在转运组件上设置脱模结构使得固态待试件脱离试件盒，并通过转运组件将脱模后的固态待试件转运至检测组件处，这样，固态待试件的形成、转运和检测均可以自动完成，无需手动形成固态待试件，也无需在固态待试件形成后再手动将固态待试件放置在检测组件上，可见，本申请的检测系统的设置提升了固态待试件的检测效率。

技术特征：

1.一种检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述试件盒(11)为多个，所述试件制备组件(10)包括：

3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述试件盒输入线(14)的输送方向与所述试件盒输出线(13)的输送方向平行设置；所述试件制备组件(10)还包括：

4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述试件制备组件(10)还包括

5.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述试件制备组件(10)包括：

6.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述转运组件(20)包括：

7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述转运组件(20)包括：

8.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述初凝输出结构(212)包括：

9.根据权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述暂存输送线(2121)的输送方向、所述初凝输出线(2120)的输送方向和所述转运输送线(22)的输送方向平行设置；和/或，

10.根据权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述转运输送线(22)的所述脱模工位(220)处设置有第三推移部件(400)，所述第三推移部件(400)位于所述转运输送线(22)的宽度方向上的远离所述暂存输送线(2121)的一侧，以在所述固态待试件脱离所述试件盒(11)后，通过所述第三推移部件(400)将所述试件盒(11)推移回到所述暂存输送线(2121)处。

11.根据权利要求10所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：

12.根据权利要求1至11中任一项所述的检测系统，其特征在于，所述试件盒(11)上的脱模孔为多个，所述脱模结构(200)包括：

13.根据权利要求1至11中任一项所述的检测系统，其特征在于，所述检测组件(30)包括：

技术总结本技术提供了一种检测系统，包括：试件制备组件，包括进料部件和试件盒输出线，进料部件用于向试件盒通入液态物料，进料部件位于试件盒输出线的一端；转运组件，试件盒输出线由进料部件朝向转运组件延伸，以将具有液态物料的试件盒输送至转运组件处，且液态物料在转运组件处凝固形成固态待试件；转运组件上设置有脱模结构，试件盒上设置有脱模孔，脱模结构的至少部分可运动地设置，以使脱模结构穿过脱模孔，将固态待试件从试件盒内推出；检测组件，转运组件将脱模后的固态待试件转运至检测组件处，以通过检测组件对固态待试件进行强度检测。本技术解决了现有技术中的对混凝土的检测效率低的问题。技术研发人员：李安诚,朱燕昌,李常宏,刘东阳,苏笑禄,吴智维受保护的技术使用者：珠海格力智能装备有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/25