一种出风口耐久检测工装的制作方法

本技术涉及出风口检测，特别是涉及一种出风口耐久检测工装。

背景技术：

1、在出风口生产过程中，通常需要经过耐久检测测试，常规的测试只能够对一种出风口进行检测，这种检测装置，检测效率低下，设备的通用性较差，为了提高检测效率，需要设计一种新的出风口检测结构。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出风口耐久检测工装，具有操作简单、检测效率高、设备通用性好等特点。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种出风口耐久检测工装，包括底板、扇叶转动检测工装和夹持工装，所述的底板上端面左部、中部和右部均布置有呈左右并排布置的纵向轨道，所述的纵向轨道上前后滑动安装有若干个夹持工装，所述的底板的左部安装有若干个左右对称的扇叶转动检测工装，所述的底板的中部安装有若干个左右对称的扇叶拨动检测工装，所述的底板的右部安装有若干个左右对称的扇叶反复摆动检测工装。

3、本技术方案中通过安装纵向轨道用来控制夹持工装的位置，通过安装夹持工装用来对产品进行装夹，通过安装扇叶转动检测工装用来对转动式出风口内的扇叶进行耐久检测，通过安装扇叶拨动检测工装，对拨动式出风口内的扇叶进行耐久检测，通过安装扇叶反复摆动检测工装，用来对摆动式出风口内的扇叶进行耐久测试。

4、作为对本技术方案的一种补充，每组纵向轨道上均安装有三个夹持工装，所述的扇叶转动检测工装共有六个，两两对称布置在纵向轨道两侧，并与夹持工装对应，所述的扇叶拨动检测工装共有六个，两两对称布置在纵向轨道两侧，并与夹持工装对应，所述的扇叶反复摆动检测工装共有六个，两两对称布置在纵向轨道两侧，本技术方案中通过多个三个夹持工装用来提高装夹的产品数量。

5、作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持工装包括滑座、锁紧螺栓和后部支座，所述的后部支座共有两个，呈左右对称布置，所述的后部支座前侧设置有前部支座，所述的后部支座的后端下端面上和前部支座的前端下端面上均安装有滑座，所述的滑座安装在纵向轨道上，所述的滑座的一侧安装有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓的一端顶在纵向轨道侧面，两个后部支座的上端面后端安装有横向档杆，所述的前部支座上安装有挤压档杆。

6、本技术方案中通过安装后部支座和横向档杆对出风口后侧进行定位，通过安装前部支座和挤压档杆对出风口前侧进行定位，同时通过安装滑座用来滑动调节前部支座和后部支座的位置，通过安装锁紧螺栓用来锁紧滑座，确保后部支座和前部支座进行固定。

7、作为对本技术方案的一种补充，所述的扇叶转动检测工装包括竖直支架、电机安装座和转动电机，所述的竖直支架安装在底板上，所述的竖直支架的上端后部安装有电机安装座，所述的电机安装座上安装有主轴朝向纵向轨道的转动电机，所述的电机安装座上安装有传感器支架，所述的传感器支架靠近纵向轨道的一端上安装有计数传感器，所述的转动电机的主轴上安装有转盘，所述的转盘靠近计数传感器一侧安装有计数杆，所述的转盘靠近纵向轨道的一侧安装有转动杆。

8、本技术方案中通过安装转动电机用来实现转盘和转动杆的转动，通过安装计数传感器和计数杆，用来记录转盘和转动杆的转动圈数，用来对出风口耐久度进行检测。

9、作为对本技术方案的一种补充，所述的扇叶拨动检测工装包括拨动工装支架、横向传动架和拨动电机，所述的拨动工装支架竖直安装在底板上，所述的拨动工装支架的上端安装有横向传动架，所述的横向传动架的一端上安装有拨动电机，拨动电机的主轴通过传动部与横向传动架内的丝杆相连，所述的横向传动架的前侧安装有与丝杆对接的滑块，所述的滑块的前侧安装有朝纵向轨道延伸的拨杆，所述的拨杆的末端安装有插入式拨杆。

10、本技术方案中，通过安装拨动电机用来带动滑块移动，通过滑块移动带动插入式拨杆进行来回反复移动，从而实现对出风口拨动，从而实现耐久度检测。

11、作为对本技术方案的一种补充，所述的扇叶反复摆动检测工装包括摆动工装支架、摆动电机和摆动电机支架，所述的摆动工装支架竖直安装在底板上，所述的摆动工装支架的上端后侧安装有摆动电机支架，所述的摆动电机支架上安装有呈横向安装有摆动电机，所述的摆动电机的主轴水平朝向纵向轨道的上方，所述的摆动电机支架靠近纵向轨道的一侧安装有接近开关安装架，所述的接近开关安装架前后对称安装有两个接近开关，所述的摆动电机的主轴穿过摆动电机支架，摆动电机的主轴上安装有摆动底架，所述的摆动底架上端安装有与接近开关对应的感应片，所述的摆动底架的上端安装有摆动插入架。

12、本技术方案中，通过安装摆动电机用来实现摆动底架转动，同时通过安装接近开关，从而实现摆动底架来回摆动，摆动插入架进行来回摆动，从而对出风口的扇叶进行摆动检测。

13、有益效果：本实用新型涉及一种出风口耐久检测工装，通过安装纵向轨道用来控制夹持工装的位置，通过安装夹持工装用来对产品进行装夹，通过安装扇叶转动检测工装用来对转动式出风口内的扇叶进行耐久检测，通过安装扇叶拨动检测工装，对拨动式出风口内的扇叶进行耐久检测，通过安装扇叶反复摆动检测工装，用来对摆动式出风口内的扇叶进行耐久测试，具有操作简单、检测效率高、设备通用性好等特点。

技术特征：

1.一种出风口耐久检测工装，其特征在于：包括底板(1)、扇叶转动检测工装(4)和夹持工装(3)，所述的底板(1)上端面左部、中部和右部均布置有呈左右并排布置的纵向轨道(2)，所述的纵向轨道(2)上前后滑动安装有若干个夹持工装(3)，所述的底板(1)的左部安装有若干个左右对称的扇叶转动检测工装(4)，所述的底板(1)的中部安装有若干个左右对称的扇叶拨动检测工装(5)，所述的底板(1)的右部安装有若干个左右对称的扇叶反复摆动检测工装(6)。

2.根据权利要求1所述的一种出风口耐久检测工装，其特征在于：每组纵向轨道(2)上均安装有三个夹持工装(3)，所述的扇叶转动检测工装(4)共有六个，两两对称布置在纵向轨道(2)两侧，并与夹持工装(3)对应，所述的扇叶拨动检测工装(5)共有六个，两两对称布置在纵向轨道(2)两侧，并与夹持工装(3)对应，所述的扇叶反复摆动检测工装(6)共有六个，两两对称布置在纵向轨道(2)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种出风口耐久检测工装，其特征在于：所述的夹持工装(3)包括滑座(20)、锁紧螺栓(21)和后部支座(19)，所述的后部支座(19)共有两个，呈左右对称布置，所述的后部支座(19)前侧设置有前部支座(17)，所述的后部支座(19)的后端下端面上和前部支座(17)的前端下端面上均安装有滑座(20)，所述的滑座(20)安装在纵向轨道(2)上，所述的滑座(20)的一侧安装有锁紧螺栓(21)，所述的锁紧螺栓(21)的一端顶在纵向轨道(2)侧面，两个后部支座(19)的上端面后端安装有横向档杆(16)，所述的前部支座(17)上安装有挤压档杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种出风口耐久检测工装，其特征在于：所述的扇叶转动检测工装(4)包括竖直支架(8)、电机安装座(10)和转动电机(9)，所述的竖直支架(8)安装在底板(1)上，所述的竖直支架(8)的上端后部安装有电机安装座(10)，所述的电机安装座(10)上安装有主轴朝向纵向轨道(2)的转动电机(9)，所述的电机安装座(10)上安装有传感器支架(11)，所述的传感器支架(11)靠近纵向轨道(2)的一端上安装有计数传感器(12)，所述的转动电机(9)的主轴上安装有转盘(13)，所述的转盘(13)靠近计数传感器(12)一侧安装有计数杆(14)，所述的转盘(13)靠近纵向轨道(2)的一侧安装有转动杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种出风口耐久检测工装，其特征在于：所述的扇叶拨动检测工装(5)包括拨动工装支架(36)、横向传动架(23)和拨动电机(22)，所述的拨动工装支架(36)竖直安装在底板(1)上，所述的拨动工装支架(36)的上端安装有横向传动架(23)，所述的横向传动架(23)的一端上安装有拨动电机(22)，拨动电机(22)的主轴通过传动部(24)与横向传动架(23)内的丝杆相连，所述的横向传动架(23)的前侧安装有与丝杆对接的滑块(25)，所述的滑块(25)的前侧安装有朝纵向轨道(2)延伸的拨杆(26)，所述的拨杆(26)的末端安装有插入式拨杆(27)。

6.根据权利要求1所述的一种出风口耐久检测工装，其特征在于：所述的扇叶反复摆动检测工装(6)包括摆动工装支架(28)、摆动电机(29)和摆动电机支架(30)，所述的摆动工装支架(28)竖直安装在底板(1)上，所述的摆动工装支架(28)的上端后侧安装有摆动电机支架(30)，所述的摆动电机支架(30)上安装有呈横向安装有摆动电机(29)，所述的摆动电机(29)的主轴水平朝向纵向轨道(2)的上方，所述的摆动电机支架(30)靠近纵向轨道(2)的一侧安装有接近开关安装架(31)，所述的接近开关安装架(31)前后对称安装有两个接近开关(32)，所述的摆动电机(29)的主轴穿过摆动电机支架(30)，摆动电机(29)的主轴上安装有摆动底架(33)，所述的摆动底架(33)上端安装有与接近开关(32)对应的感应片(34)，所述的摆动底架(33)的上端安装有摆动插入架(35)。

技术总结本技术涉及一种出风口耐久检测工装，包括底板、扇叶转动检测工装和夹持工装，所述的底板上端面左部、中部和右部均布置有呈左右并排布置的纵向轨道，所述的纵向轨道上前后滑动安装有若干个夹持工装，所述的底板的左部安装有若干个左右对称的扇叶转动检测工装，所述的底板的中部安装有若干个左右对称的扇叶拨动检测工装，所述的底板的右部安装有若干个左右对称的扇叶反复摆动检测工装。本技术具有操作简单、检测效率高、设备通用性好等特点。技术研发人员：叶立纯,胡刚,郑团结受保护的技术使用者：宁波立研智能科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/25