铜管拉伸防夹断装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体是铜管拉伸防夹断装置。

背景技术：

1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

2、目前的钢管在进行拉伸操作时，多通过夹持组件对钢管的外壁进行夹持限位的操作，夹持组件对钢管夹持完毕后，通过移动夹持组件部分，即可对钢管的一端进行移动拉伸的操作，但是由于钢管是中空状，在夹持组件移动过程中会造成钢管的一端出现形变的情况，进而导致钢管拉伸后需要对形变部分进行裁切的操作，这增加了钢管加工的步骤，同时也增加了钢管加工的生产成本，为此提供了铜管拉伸防夹断装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决夹持组件对钢管拉伸时易造成钢管端部出现形变而增加生产成本和生产步骤的问题，提供铜管拉伸防夹断装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管拉伸防夹断装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有固定盒，所述固定盒的内部套接有移动座，所述移动座的内部通过螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿至固定盒的外部，所述第三螺纹杆的一端通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机通过螺栓与工作台的顶端固定连接，还包括有夹持机构，所述夹持机构包括通过焊接固定于移动座顶端的连接座，所述连接座的顶端成型有突出部，所述突出部的一端通过焊接固定有固定块，所述连接座的顶端设置有l型杆，所述l型杆的底端贯穿至连接座的内部，所述l型杆的一侧通过焊接固定有夹持座。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构还包括通过螺栓固定于连接座一侧的电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧贯穿至连接座的内部，所述第一螺纹杆的一侧通过焊接固定有蜗杆，所述蜗杆的另一侧通过焊接固定有另一个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的外壁通过螺纹与l型杆相连接，所述蜗杆的顶端啮合有蜗轮，所述蜗轮的一端通过焊接固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿至固定块的内部，所述第二螺纹杆的一端通过螺纹连接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿至固定块的外部。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述第三螺纹杆通过轴承与固定盒的内壁转动连接，且所述固定盒的一侧设置有与移动座移动轨迹相匹配的移动通槽，所述连接座的顶端设置有与l型杆移动轨迹相匹配的滑动通槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动座的底端设置有限位滑动座，所述工作台的顶端设置有与移动座底端限位滑动座相套接限位滑轨。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆通过轴承与连接座的内壁转动连接，所述蜗杆通过轴承与连接座的内壁转动连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的一端通过焊接固定有连接柱，所述连接柱通过轴承连接有固定板，所述固定板通过螺栓与连接座的内壁固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆通过轴承与连接座、固定块的内壁转动连接，所述限位柱的外壁设置有凸块，所述固定块的内部设置有与凸块移动轨迹相匹配的移动槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置夹持机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动夹持座移动，夹持座移动并与待拉伸的钢管外壁接触挤压，蜗杆转动同时通过机械传动带动限位柱移动，限位柱移动并与钢管的内壁相接触，第二电机输出端转动通过机械传动带动夹持座移动，夹持座移动带动固定的钢管移动，通过此结构有利于对待拉伸的钢管进行有效夹持的操作，同时在对钢管夹持时，对钢管的内壁进行有效支撑的操作，避免钢管夹持拉伸时出现端部形变的情况，保证了钢管拉伸后的完整性。

技术特征：

1.铜管拉伸防夹断装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有固定盒(2)，所述固定盒(2)的内部套接有移动座(3)，所述移动座(3)的内部通过螺纹连接有第三螺纹杆(6)，所述第三螺纹杆(6)的一端贯穿至固定盒(2)的外部，所述第三螺纹杆(6)的一端通过联轴器连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)与工作台(1)的顶端固定连接，其特征在于，还包括有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括固定于移动座(3)顶端的连接座(401)，所述连接座(401)的顶端成型有突出部，所述突出部的一端固定有固定块(407)，所述连接座(401)的顶端设置有l型杆(409)，所述l型杆(409)的底端贯穿至连接座(401)的内部，所述l型杆(409)的一侧固定有夹持座(410)。

2.根据权利要求1所述的铜管拉伸防夹断装置，其特征在于，所述夹持机构(4)还包括固定于连接座(401)一侧的电机座，所述电机座的顶端固定有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)的一侧贯穿至连接座(401)的内部，所述第一螺纹杆(403)的一侧固定有蜗杆(404)，所述蜗杆(404)的另一侧固定有另一个第一螺纹杆(403)，两个第一螺纹杆(403)的外壁通过螺纹与l型杆(409)相连接，所述蜗杆(404)的顶端啮合有蜗轮(405)，所述蜗轮(405)的一端固定有第二螺纹杆(406)，所述第二螺纹杆(406)的一端贯穿至固定块(407)的内部，所述第二螺纹杆(406)的一端通过螺纹连接有限位柱(408)，所述限位柱(408)的一端贯穿至固定块(407)的外部。

3.根据权利要求1所述的铜管拉伸防夹断装置，其特征在于，所述第三螺纹杆(6)通过轴承与固定盒(2)的内壁转动连接，且所述固定盒(2)的一侧设置有与移动座(3)移动轨迹相匹配的移动通槽，所述连接座(401)的顶端设置有与l型杆(409)移动轨迹相匹配的滑动通槽。

4.根据权利要求1所述的铜管拉伸防夹断装置，其特征在于，所述移动座(3)的底端设置有限位滑动座，所述工作台(1)的顶端设置有与移动座(3)底端限位滑动座相套接限位滑轨。

5.根据权利要求2所述的铜管拉伸防夹断装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(403)通过轴承与连接座(401)的内壁转动连接，所述蜗杆(404)通过轴承与连接座(401)的内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的铜管拉伸防夹断装置，其特征在于，所述蜗轮(405)的一端固定有连接柱，所述连接柱通过轴承连接有固定板，所述固定板与连接座(401)的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的铜管拉伸防夹断装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(406)通过轴承与连接座(401)、固定块(407)的内壁转动连接，所述限位柱(408)的外壁设置有凸块，所述固定块(407)的内部设置有与凸块移动轨迹相匹配的移动槽。

技术总结本技术公开了铜管拉伸防夹断装置，涉及钢管加工技术领域，包括工作台，固定盒，移动座，第三螺纹杆，第二电机，所述第二电机通过螺栓与工作台的顶端固定连接，夹持机构。本技术通过设置夹持机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动夹持座移动，夹持座移动并与待拉伸的钢管外壁接触挤压，蜗杆转动同时通过机械传动带动限位柱移动，限位柱移动并与钢管的内壁相接触，第二电机输出端转动通过机械传动带动夹持座移动，夹持座移动带动固定的钢管移动，通过此结构有利于对待拉伸的钢管进行有效夹持的操作，同时在对钢管夹持时，对钢管的内壁进行有效支撑的操作，避免钢管夹持拉伸时出现端部形变的情况，保证了钢管拉伸后的完整性。技术研发人员：熊华新,张易芳,骆飞林,吴学华受保护的技术使用者：佛山市顺德区华迈五金电器有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25