一种铜管生产用电镀装置的制作方法

本申请涉及电镀，尤其涉及一种铜管生产用电镀装置。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。利用电解作用使铜管的内壁与外壁均附着一层金属膜的工艺，起到防止铜管氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，铜管做阴极，镀层金属的阳离子在铜管的内壁和外壁上被还原形成镀层。

2、现在常用的铜管电镀方法为，多个渡槽内分别装盛有纯水、电镀液、活化液等，将铜管倾斜放置在导电支架上，将支架与铜管依次浸在多个渡槽内；多个渡槽内的液体分别对铜管进行清理、电镀和活化。其中，铜管与支架在多个渡槽间移动的过程中，需静置等待一段时间，使铜管内外壁上附着的溶液在重力作用下，沿铜管滑落，之后再将铜管与支架浸在下一个渡槽内，减少多个渡槽间溶液互相污染的情况。

3、针对上述相关技术，铜管在置于电镀液中进行电镀时，铜管内部电镀液流动性差，在铜管电镀一段时间后，铜管内部电镀液的镀层金属阳离子浓度降低，影响铜管的电镀效果，影响电镀后铜管内外镀层金属的厚度和均匀度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种铜管生产用电镀装置，旨在解决现有技术中铜管内外溶液不均匀，铜管内外镀层金属厚度不均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供的一种铜管生产用电镀装置，采用如下的技术方案：一种铜管生产用电镀装置，包括电镀池；支架，用于支撑倾斜设置的铜管；绞龙叶片，连接于所述支架，所述绞龙叶片伸入至所述铜管内部；驱动件，连接于所述支架，用于带动所述绞龙叶片转动。

3、通过采用上述技术方案，驱动件带动绞龙叶片转动，绞龙叶片转动过程中，推动铜管内外溶液交互，提升铜管内外溶液的均匀性，减少以往因铜管内部电镀液的镀层金属阳离子浓度降低，导致铜管内外镀层金属厚度不均匀的情况，提升铜管的电镀效果。

4、可选的，所述驱动件包括齿轮和齿条，所述齿轮连接于所述绞龙叶片，所述齿条设置在所述电镀池内，所述齿轮与所述齿条啮合；其中，在所述支架向下移动过程中，所述绞龙叶片转动，并推动所述铜管内部低处的溶液朝铜管内部高处移动。

5、通过采用上述技术方案，在支架与铜管在竖直方向上移动过程中，齿轮与齿条啮合，进而带动绞龙叶片转动，结构简单，便于使用，无需额外设置用于带动绞龙叶片转动的动力源。

6、且使支架在向上移动与向下移动过程中，绞龙叶片转动方向相反。在支架与铜管向下移动过程中，绞龙叶片推动溶液，加快溶液进入铜管内部的速度；在支架与铜管向上移动过程中，绞龙叶片推动溶液，加快溶液滑落并与铜管分离的速度，提高工作效率。

7、电镀过程中，使支架与铜管在竖直方向上往复移动，绞龙叶片转动，促进渡槽内溶液的流动，促进铜管内外溶液的交互，减少以往因铜管内部溶液流动性差，导致铜管内部电镀液的镀层金属阳离子浓度降低的情况，提升铜管的电镀效果，提升电镀后铜管内外镀层金属厚度的均匀性。同时在支架上下移动的过程中，促进渡槽内溶液的流动，进一步提升渡槽内各区域溶液的均匀性。

8、可选的，所述电镀池内设有两个导向板，两个所述导向板相配合形成移动腔，所述支架滑动插接于所述移动腔内，所述齿条连接于其中一个所述导向板，所述支架上连接有限位条，所述限位条与另一个所述导向板侧壁相接。

9、通过采用上述技术方案，设置导向板和限位条，限制支架和铜管在竖直方向上移动，提升装置稳定性，减少支架在移动过程中发生偏移的情况，便于齿轮与齿条啮合。

10、可选的，所述绞龙叶片设有两个，两个所述绞龙叶片分别伸入至所述铜管两端内部，所述支架上转动连接有多个连接杆，所述绞龙叶片均连接于所述连接杆侧壁，所述连接杆上均滑动连接有抵板，所述抵板抵接于所述铜管端部，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧连接于所述抵板远离所述铜管的一侧，所述抵板抵接于所述铜管端部时，所述弹簧处于被压缩状态。

11、通过采用上述技术方案，设置抵板，铜管两端分别与一个抵板抵接，两个抵板相配合限制铜管位置，进一步提升装置稳定性，减少铜管在移动过程中发生偏移的情况。

12、可选的，所述绞龙叶片与所述铜管内壁的顶部相接；所述绞龙叶片直径小于所述铜管内部直径，所述抵板靠近所述铜管的一侧连接有顶杆，所述顶杆与所述铜管内壁的底部相接。

13、通过采用上述技术方案，顶杆与铜管内壁底部相接，绞龙叶片与铜管内壁顶部相接，绞龙叶片转动时，由于绞龙叶片与铜管相接，带动铜管转动，绞龙叶片与铜管转动，通过偏心设置，顶杆与抵板相对支架位置不变。随着铜管转动，改善以往在电镀过程中铜管与其他结构的接触点无法正常进行电镀的情况，提升铜管的电镀效果。

14、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

15、1、绞龙叶片转动，提升铜管内外溶液的交互，减少以往因铜管内部溶液流动性差，铜管内部电镀液的镀层金属阳离子浓度降低，导致铜管内外镀层金属厚度不均匀的情况，提升铜管电镀效果；

16、2、绞龙叶片转动，加快溶液进入/脱离铜管的速度，提高工作效率；

17、3、设置齿轮和齿条，便于带动绞龙叶片转动，结构简单，无需额外设置动力源；

18、4、支架与多个铜管在渡槽内浸泡过程中，支架与多个铜管在竖直方向上做往复移动，从而带动绞龙叶片转动，促进铜管内外溶液交互，同时在支架和多个铜管的扰动下，进一步提升渡槽内各区域溶液的均匀性；

19、5、绞龙叶片直径小于铜管内部直径，设置顶杆，使绞龙叶片转动时，铜管转动，改善以往在电镀过程中铜管与其他结构的接触点无法正常进行电镀的情况，提升铜管的电镀效果。

技术特征：

1.一种铜管生产用电镀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用电镀装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括齿轮（41）和齿条（42），所述齿轮（41）连接于所述绞龙叶片（3），所述齿条（42）设置在所述电镀池（1）内，所述齿轮（41）与所述齿条（42）啮合；其中，在所述支架（2）向下移动过程中，所述绞龙叶片（3）转动，并推动所述铜管（7）内部低处的溶液朝所述铜管（7）内部高处移动。

3.根据权利要求2所述的一种铜管生产用电镀装置，其特征在于：所述电镀池（1）内设有两个导向板（43），两个所述导向板（43）相配合形成移动腔（44），所述支架（2）滑动插接于所述移动腔（44）内，所述齿条（42）连接于其中一个所述导向板（43），所述支架（2）上连接有限位条（45），所述限位条（45）与另一个所述导向板（43）侧壁相接。

4.根据权利要求3所述的一种铜管生产用电镀装置，其特征在于：所述绞龙叶片（3）设有两个，两个所述绞龙叶片（3）分别伸入至所述铜管（7）两端内部，所述支架（2）上转动连接有多个连接杆（31），所述绞龙叶片（3）均连接于所述连接杆（31）侧壁，所述连接杆（31）上均滑动连接有抵板（5），所述抵板（5）抵接于所述铜管（7）端部，所述连接杆（31）上套设有弹簧（51），所述弹簧（51）连接于所述抵板（5）远离所述铜管（7）的一侧，所述抵板（5）抵接于所述铜管（7）端部时，所述弹簧（51）处于被压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种铜管生产用电镀装置，其特征在于：所述绞龙叶片（3）与所述铜管（7）内壁的顶部相接；所述绞龙叶片（3）直径小于所述铜管（7）内部直径，所述抵板（5）靠近所述铜管（7）的一侧连接有顶杆（6），所述顶杆（6）与所述铜管（7）内壁的底部相接。

技术总结本申请涉及电镀技术领域，尤其涉及一种铜管生产用电镀装置，其包括电镀池；支架，用于支撑倾斜设置的铜管；绞龙叶片，连接于所述支架，所述绞龙叶片伸入至所述铜管内部；驱动件，连接于所述支架，用于带动所述绞龙叶片转动。本申请能够解决现有技术中铜管内外溶液不均匀，铜管内外镀层金属厚度不均匀的技术问题。技术研发人员：白高锋受保护的技术使用者：陕西峰盛威铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8