一种阀门零件斜面尺寸检测装置的制作方法

本技术涉及阀门零件检测领域，具体涉及一种阀门零件斜面尺寸检测装置。

背景技术：

1、阀门零件是阀门上使用的一类常用零件，为了确保阀门的密封性好阀门零件对于密封性的要求较高；阀门零件上有一类零件表面是倾斜面，两个具有倾斜面的零件加上密封件相互配合可以很好的完成阀门的密封；阀门零件倾斜面的尺寸要求就非常高，在使用之前需要对阀门零件的斜面进行检测。

2、现在常用的阀门零件检测方式是：使用投影仪和三次元检测仪进行检测阀门零件的斜面尺寸，投影仪和三次元检测仪的成本高，提高了检测成本，且投影仪和三次元检测仪操作困难，提高了检测的难度，现在急需解决这些问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种阀门零件斜面尺寸检测装置，解决以上问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

3、一种阀门零件斜面尺寸检测装置，包括底板、动力部件以及检测部件，所述动力部件通过安装架与底板连接，所述检测部件通过动力部件与安装架活动连接，所述检测部件位于底板上方；

4、所述底板上设置有放置槽和气管接头，所述放置槽通过底板上的气道与气管接头连通；

5、所述动力部件包括旋转件和移动件，所述移动件通过旋转件与安装架活动连接；

6、所述检测部件包括安装框、检测件以及检测杆，所述安装框具体位于移动件上，所述检测件和检测杆在一条直线上，所述检测件通过弹性元件与安装框活动连接，所述检测杆贯通安装框。

7、进一步的，所述检测件包括感应器和安装板，所述安装板通过弹性元件与安装框活动连接，所述感应器的感应面朝向检测杆，所述感应器与安装框分离。

8、进一步的，所述感应器具体为压力传感器，所述弹性元件具体为弹簧。

9、进一步的，所述弹性元件的一个端部与安装框远离检测杆处连接，所述弹性元件的另一端与安装板连接，所述弹性元件与感应器同心。

10、进一步的，所述旋转件具体为分度盘，所述移动件具体为直线模组。

11、进一步的，所述检测杆与感应器在一条直线上，所述检测杆上设置有端部，所述检测杆靠近检测件的一端与安装框活动连接；所述检测杆上设置有检测槽，所述检测槽位于检测杆远离底板的端部，所述检测槽位于感应器的外部。

12、进一步的，所述端部上设置有检测球，所述检测球通过安装槽与端部活动连接，所述检测球与感应器在一条直线上，所述检测球与底板之间的距离小于端部与底板之间的距离。

13、进一步的，所述检测球具体由刚性材料构成，所述检测球的表面粗糙度小于1.2，所述检测球和安装槽之间设置有润滑油，所述检测球具体只有一个，所述端部上的安装槽位于端部的两个伸出部上，所述检测球通过安装槽与两个伸出部活动连接。

14、进一步的，所述放置槽具体呈圆锥形，所述放置槽的底部通过底板上的气道与气管接头连通，所述气管接头位于底板的侧面上，所述放置槽的截面呈圆形，所述放置槽靠近感应器处的截面直径大于放置槽远离感应器处的直径。

15、进一步的，所述移动件的壳体通过旋转件上分度盘与旋转件连接，所述移动件具体为丝杆和电机组件，所述电机具体为伺服电机，所述丝杆的螺母座与安装框固定连接。

16、本实用新型的有益效果为：提供一种阀门零件斜面尺寸检测装置，通过底板、动力部件以及检测部件相互配合使用，制作一种阀门零件斜面尺寸检测装置代替投影仪和三次元检测仪对阀门零件斜面的检测，实现使用简洁的装置完成阀门零件斜面尺寸检测的效果，降低了检测成本，降低了检测难度，由于操作简单避免了人为错误造成的检测错误，操作简单，降低了检测的人力劳动强度。

技术特征：

1.一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：包括底板(1)、动力部件(5)以及检测部件(8)，所述动力部件(5)通过安装架(4)与底板(1)连接，所述检测部件(8)通过动力部件(5)与安装架(4)活动连接，所述检测部件(8)位于底板(1)上方；

2.根据权利要求1所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述检测件(10)包括感应器(11)和安装板，所述安装板通过弹性元件与安装框(9)活动连接，所述感应器(11)的感应面朝向检测杆(12)，所述感应器(11)与安装框(9)分离。

3.根据权利要求2所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述感应器(11)具体为压力传感器，所述弹性元件具体为弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述弹性元件的一个端部与安装框(9)远离检测杆(12)处连接，所述弹性元件的另一端与安装板连接，所述弹性元件与感应器(11)同心。

5.根据权利要求1所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述旋转件(6)具体为分度盘，所述移动件(7)具体为直线模组。

6.根据权利要求1所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述检测杆(12)与感应器(11)在一条直线上，所述检测杆(12)上设置有端部(13)，所述检测杆(12)靠近检测件(10)的一端与安装框(9)活动连接；所述检测杆(12)上设置有检测槽，所述检测槽位于检测杆(12)远离底板(1)的端部，所述检测槽位于感应器(11)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述端部(13)上设置有检测球(14)，所述检测球(14)通过安装槽与端部(13)活动连接，所述检测球(14)与感应器(11)在一条直线上，所述检测球(14)与底板(1)之间的距离小于端部(13)与底板(1)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述检测球(14)具体由刚性材料构成，所述检测球(14)的表面粗糙度小于1.2，所述检测球(14)和安装槽之间设置有润滑油，所述检测球(14)具体只有一个，所述端部(13)上的安装槽位于端部(13)的两个伸出部上，所述检测球(14)通过安装槽与两个伸出部活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述放置槽(2)具体呈圆锥形，所述放置槽(2)的底部通过底板(1)上的气道与气管接头(3)连通，所述气管接头(3)位于底板(1)的侧面上，所述放置槽(2)的截面呈圆形，所述放置槽(2)靠近感应器(11)处的截面直径大于放置槽(2)远离感应器(11)处的直径。

10.根据权利要求5所述的一种阀门零件斜面尺寸检测装置，其特征在于：所述移动件(7)的壳体通过旋转件(6)上分度盘与旋转件(6)连接，所述移动件(7)具体为丝杆和电机组件，所述电机具体为伺服电机，所述丝杆的螺母座与安装框(9)固定连接。

技术总结本技术涉及一种阀门零件斜面尺寸检测装置，包括底板、动力部件以及检测部件，所述动力部件通过安装架与底板连接，所述检测部件通过动力部件与安装架活动连接，所述检测部件位于底板上方；所述底板上设置有放置槽和气管接头，所述放置槽通过底板上的气道与气管接头连通；所述动力部件包括旋转件和移动件，所述移动件通过旋转件与安装架活动连接；所述检测部件包括安装框、检测件以及检测杆，所述安装框具体位于移动件上，所述检测件和检测杆在一条直线上，所述检测件通过弹性元件与安装框活动连接，所述检测杆贯通安装框。本技术提供一种阀门零件斜面尺寸检测装置，降低了检测成本，降低了检测难度，降低了检测的人力劳动强度。技术研发人员：贝云忠受保护的技术使用者：苏州莱易精密机电有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25