一种宽厚板形状检测装置的制作方法

本技术涉及板材形状检测，具体为一种宽厚板形状检测装置。

背景技术：

1、板材在生产加工的过程中，通过切割剪裁工艺处理后，板材的形状发生边侧，为了检测板材形状的合格率，将板材放置在形状检测装置上进行工业检测，通过视觉检测摄像头的精准拍摄，可以快速检测出板材形状变化；

2、公告号为cn204007538u的板材的检测装置，包括：支撑板材平行于水平面摆放的支撑组件，置于板材上方的光源，根据光源投射在标准板材和水平面上形成的阴影边缘摆放的光感应组件。本实用新型提供一种检测设备，可以通过光的反射来检测板材的形状是否符合标准，效果好，成本低；但是该板材检测装置中未设置有板材其他数据检测结构，检测数据较少，不足以判断板材是否合格；

3、现有的部分板材形状检测装置在检测的过程中，只能快速判断板材的形状，对于板材的宽度和厚度等数据不便于精准检测，板材检测较为笼统，不能精准判断板材是否生产合格。

4、所以需要针对上述问题设计一种宽厚板形状检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种宽厚板形状检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分板材形状检测装置在检测的过程中，只能快速判断板材的形状，对于板材的宽度和厚度等数据不便于精准检测，板材检测较为笼统，不能精准判断板材是否生产合格等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽厚板形状检测装置，板材放置在检测仪器上进行形状检测，所述检测仪器的上表面左侧固定安装有接收器；

3、一种宽厚板形状检测装置，包括：

4、所述检测仪器的内边侧安装有厚度测量机构，且厚度测量机构的外部安装有视觉检测摄像头，并且厚度测量机构可以调节视觉检测摄像头的横向移动位置，扩大视觉检测摄像头对板材摄像检测的范围；

5、所述检测仪器的内部开设有内嵌槽，且内嵌槽中转动安装有驱动丝杆，并且驱动丝杆的边侧固定连接有手轮，所述内嵌槽中固定连接有导向滑杆，并且导向滑杆和驱动丝杆的外部安装有驱动块，以及驱动块的上表面固定安装有活动机床；

6、所述活动机床的上表面安装有发射器，且活动机床和检测仪器的边侧均安装有板材支撑架，并且板材支撑架的下方设置有滚动辅助机构，滚动辅助机构便于控制检测的板材直线推行，进一步扩大板材检测范围。

7、优选的，所述厚度测量机构由内杆件、外杆件、滑环、定位架和厚度检测仪构成；

8、所述内杆件固定连接在检测仪器的边侧位置，且内杆件的外部套设安装有外杆件；

9、所述滑环套设安装在外杆件的外部，且滑环的下表面固定连接有定位架，并且定位架的内部贯穿安装有厚度检测仪。

10、优选的，所述厚度检测仪对应设置在板材支撑架的上方位置，且厚度检测仪通过定位架与滑环固定为一体化驱动结构。

11、优选的，所述滑环与外杆件构成横向滑动结构，以及外杆件与内杆件构成横向滑动结构。

12、优选的，所述活动机床下方通过驱动块与导向滑杆构成横向滑动结构，且活动机床下方通过驱动块与驱动丝杆构成螺纹传动结构。

13、优选的，所述滚动辅助机构包括贯穿槽、吊装架、气缸、防护罩和滚轮；

14、所述贯穿槽开设在板材支撑架的内部，且板材支撑架的下表面固定安装有吊装架，所述吊装架的底部表面固定安装有气缸，且气缸的上方升降端固定连接有防护罩，并且防护罩的内侧安装有滚轮。

15、优选的，所述滚轮与防护罩内侧转动连接，且滚轮对应设置在贯穿槽的下方位置。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该宽厚板形状检测装置，其具体内容如下：

17、1.设置有厚度检测机构，厚度检测机构中包括滑动结构的外杆件和滑环，通过滑动结构可以横向移动调节厚度检测仪和视觉检测摄像头的横向对应位置，既扩大了视觉检测摄像头的拍摄检测范围，也扩大了厚度检测仪对于板材的检测范围；

18、2.设置有驱动块，通过手轮控制驱动丝杆转动，在螺纹传动结构作用下，使得驱动块沿着导向滑杆的方向横向滑行移动，调节活动机床的横向对应位置；

19、3.设置有发射器和接收器，在横向移动调节活动机床时，活动机床与检测仪器上方的间距发生变化，发射器发射的光线信号被接收器接收，根据接收数据可以判断出检测板材的长度；

20、4.设置有板材支撑架，板材支撑架左右对称分布，将板材摆放设置在板材支撑架上，可以对板材的长度和厚度以及板材形状进行实时检测，提高检测数据的多样性；

21、5.设置有滚轮，运行气缸推动防护罩向上移动，防护罩带动滚轮同步上移，滚轮通过贯穿槽移动至板材支撑板的上方，使得滚轮支撑设置在板材下表面，以便推动板材在滚轮上前后移动，扩大板材的检测范围。

技术特征：

1.一种宽厚板形状检测装置，板材放置在检测仪器(1)上进行形状检测，所述检测仪器(1)的上表面左侧固定安装有接收器(2)；

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板形状检测装置，其特征在于：所述厚度测量机构(3)由内杆件(31)、外杆件(32)、滑环(33)、定位架(34)和厚度检测仪(35)构成；

3.根据权利要求2所述的一种宽厚板形状检测装置，其特征在于：所述厚度检测仪(35)对应设置在板材支撑架(12)的上方位置，且厚度检测仪(35)通过定位架(34)与滑环(33)固定为一体化驱动结构。

4.根据权利要求2所述的一种宽厚板形状检测装置，其特征在于：所述滑环(33)与外杆件(32)构成横向滑动结构，以及外杆件(32)与内杆件(31)构成横向滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种宽厚板形状检测装置，其特征在于：所述活动机床(10)下方通过驱动块(9)与导向滑杆(8)构成横向滑动结构，且活动机床(10)下方通过驱动块(9)与驱动丝杆(6)构成螺纹传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种宽厚板形状检测装置，其特征在于：所述滚动辅助机构包括贯穿槽(13)、吊装架(14)、气缸(15)、防护罩(16)和滚轮(17)；

7.根据权利要求6所述的一种宽厚板形状检测装置，其特征在于：所述滚轮(17)与防护罩(16)内侧转动连接，且滚轮(17)对应设置在贯穿槽(13)的下方位置。

技术总结本技术公开了一种宽厚板形状检测装置，板材放置在检测仪器上进行形状检测，所述检测仪器的上表面左侧固定安装有接收器；所述检测仪器的内边侧安装有厚度测量机构，且厚度测量机构的外部安装有视觉检测摄像头，并且厚度测量机构可以调节视觉检测摄像头的横向移动位置，扩大视觉检测摄像头对板材摄像检测的范围；所述检测仪器的内部开设有内嵌槽，且内嵌槽中转动安装有驱动丝杆；所述活动机床的上表面安装有发射器，且活动机床和检测仪器的边侧均安装有板材支撑架，并且板材支撑架的下方设置有滚动辅助机构。该宽厚板形状检测装置，采用新型的结构设计，使得该装置中设置有宽厚板宽度、厚度和形状检测结构，检测数据较为全面。技术研发人员：鲍佳文,曹一凡,陈昊楠受保护的技术使用者：江苏富骐重工科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/25