锂离子电池极片取样装置的制作方法

本申请涉及取样装置，特别是涉及锂离子电池极片取样装置。

背景技术：

1、锂离子电池具有比能量高、自放电低、循环性能好、无记忆效应等优点，是当今最有前景、发展最快的二次电池。目前被广泛应用于手机、笔记本、蓝牙设备类的数码产品与电动汽车、电动自行车等动力产品。

2、在锂离子电池制造的进程中，涂布工序是其中关键的一环。涂布的均匀性以及一致性直接决定了电池的后续性能。目前锂离子电池的正负极片在涂布过程中，随着涂布的进行，浆料发生不同程度的沉降现象，导致浆料固含量与涂布初期差异较大，与此同时浆料的流动性也存在前后差异，导致涂布后的极片在横向和纵向两个方向上的面密度出现波动，一致性较差，对后续锂离子电池的电性能造成不良影响。

3、相关技术中，极片取样装置一般为单切刀设计，只能在一定区域内获得单一的极片样品，使得每次只能评估一个方向上的某一个区域面密度，需多次取样检测产生耗时问题，而且存在取样区域不确定造成的面密度检测不准等问题，造成极片面密度在横向或纵向一致性不佳，影响涂布工序对面密度的监测以及电池制程进度。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种工作效率高、检测准确性高的锂离子电池极片取样装置。

2、本申请提供一种锂离子电池极片取样装置，所述取样装置包括：

3、操作台，具有用于放置极片的工作平面；

4、冲压组件，传动连接于所述操作台，所述冲压组件能够朝向所述工作平面运动；以及

5、裁切组件，至少设有两个，每个所述裁切组件间隔设置于所述冲压组件；所述冲压组件朝向所述工作平面运动时，所述裁切组件能够完成对所述极片的切割取样。

6、在其中一个实施例中，所述操作台包括支撑板以及设于所述支撑板上的垫层，所述垫层具有所述工作平面，所述垫层为柔性材质。

7、在其中一个实施例中，所述支撑板和所述垫层之间设有托盘，所述托盘与所述支撑板可拆卸地连接，所述托盘上设有托槽，所述托槽用于承接被所述裁切组件裁切后的极片样品，所述垫层上设有与所述托槽对应设置的过料孔。

8、在其中一个实施例中，所述垫层包括第一垫层和第二垫层，所述第二垫层位于所述第一垫层和所述支撑板之间；所述第一垫层的硬度小于所述第二垫层的硬度，和/或，所述第一垫层的弹性大于所述第二垫层的弹性。

9、在其中一个实施例中，所述裁切组件包括裁切头，所述裁切头具有预设形状的空心结构，以将所述极片裁切为所述预设形状的样品。

10、在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接于所述裁切头和所述冲压组件之间，所述第一伸缩杆能够进行伸缩运动。

11、在其中一个实施例中，所述裁切之间还包括弹性件，所述弹性件设于所述第一伸缩杆，所述弹性件抵靠于所述裁切头和所述冲压组件之间。

12、在其中一个实施例中，所述冲压组件包括驱动件和压板，所述压板与所述操作台间隔设置，所述驱动件传动连接所述压板，所述压板能够在所述驱动件的作用下朝向所述操作台运动。

13、在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第二伸缩杆，所述驱动件传动连接于所述第二伸缩杆以驱动所述第二伸缩杆进行伸缩运动，所述第二伸缩杆的一端连接所述压板，所述第二伸缩杆的另一端连接所述操作台。

14、在其中一个实施例中，至少两个所述裁切组件沿预设方向等距排列设置于所述冲压组件。

15、上述取样装置，通过设置至少两个裁切组件，能够在一定区域同时获得多个极片样品，使得每次能评估多个方向上或多个区域样品面密度，节省了取样时间，而且取样区域内多个样品进行检测，提高了面密度检测的准确性，使得极片在横向或纵向上的评估更具一致性，改善了涂布工序对面密度检测不准确对电池制程进度的影响。同时，冲压组件通过冲压式的裁切方式，只需要一次运动就能完成样品的裁切，不易造成极片上的活性物质脱落，保证了样品的完整性，能按照需求获得不同形状、尺寸的样品，对检测端的需求适应性广。

技术特征：

1.一种锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述取样装置包括：

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述操作台包括支撑板以及设于所述支撑板上的垫层，所述垫层具有所述工作平面，所述垫层为柔性材质。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述支撑板和所述垫层之间设有托盘，所述托盘与所述支撑板可拆卸地连接，所述托盘上设有托槽，所述托槽用于承接被所述裁切组件裁切后的极片样品，所述垫层上设有与所述托槽对应设置的过料孔。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述垫层包括第一垫层和第二垫层，所述第二垫层位于所述第一垫层和所述支撑板之间；所述第一垫层的硬度小于所述第二垫层的硬度，和/或，所述第一垫层的弹性大于所述第二垫层的弹性。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述裁切组件包括裁切头，所述裁切头具有预设形状的空心结构，以将所述极片裁切为所述预设形状的样品。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述裁切组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接于所述裁切头和所述冲压组件之间，所述第一伸缩杆能够进行伸缩运动。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述裁切之间还包括弹性件，所述弹性件设于所述第一伸缩杆，所述弹性件抵靠于所述裁切头和所述冲压组件之间。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，所述冲压组件包括驱动件和压板，所述压板与所述操作台间隔设置，所述驱动件传动连接所述压板，所述压板能够在所述驱动件的作用下朝向所述操作台运动。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，驱动组件还包括第二伸缩杆，所述驱动件传动连接于所述第二伸缩杆以驱动所述第二伸缩杆进行伸缩运动，所述第二伸缩杆的一端连接所述压板，所述第二伸缩杆的另一端连接所述操作台。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池极片取样装置，其特征在于，至少两个所述裁切组件沿预设方向等距排列设置于所述冲压组件。

技术总结本申请涉及一种锂离子电池极片取样装置，所述取样装置包括：操作台，具有用于放置极片的工作平面；冲压组件，传动连接于所述操作台，所述冲压组件能够朝向所述工作平面运动；以及裁切组件，至少设有两个，每个所述裁切组件间隔设置于所述冲压组件；所述冲压组件朝向所述工作平面运动时，所述裁切组件能够完成对所述极片的切割取样。本申请上能够在一定区域同时获得多个极片样品，使得每次能评估多个方向上或多个区域样品面密度，节省了取样时间，冲压组件通过冲压式的裁切方式，只需要一次运动就能完成样品的裁切，不易造成极片上的活性物质脱落，保证了样品的完整性，能按照需求获得不同形状、尺寸的样品，对检测端的需求适应性广。技术研发人员：马雯晶,沈志鹏,陈凯,冯玉川受保护的技术使用者：苏州清陶新能源科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/25