一种蒸汽疏水阀故障监测模组的制作方法

本技术涉及蒸汽管道安全监测，更具体地，涉及一种蒸汽疏水阀故障监测模组。

背景技术：

1、在卷烟行业的生产工艺中，对于蒸汽的使用是必不可少的。蒸汽疏水阀常安装在提供蒸汽的管路上，其主要作用是排出凝结水。

2、由于蒸汽在各个车间和工序中都有应用，导致蒸汽管道的分布比较散乱和复杂，而蒸汽疏水阀的状态监控又比较重要，故而需要进行监测。

3、蒸汽疏水阀一般会面临两种故障，第一种是蒸汽泄漏，第二种是疏水阀堵塞。

4、在早期的监测任务中，蒸汽疏水阀由巡检人员重点检查，但是蒸汽泄漏若漏点较小，是不容易发现的，疏水阀堵塞，从外观上也难以看出来，往往导致漏点变大或下游生产受影响后，才能排查到，影响效率。

5、为提升监测能力，后续改造使用热电偶，通过监测蒸汽疏水阀附近的管道外壁的温度变化，来进行实时监测，但是热电偶需要外接线路，布线难度高，维护成本更高，导致增加额外工作量。也有采用无线温度传感器对蒸汽疏水阀附近的管壁温度进行监测的改造方案被提出，来简化布线，但存在续航压力。

6、但是，这些简易的监测手段无法对故障原因进行区别。

7、为了提升续航能力、减少布线压力、实现对故障类型的区分，仍需要进行进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种提升续航能力、减少布线压力、实现对故障类型的区分的蒸汽疏水阀故障监测模组。

2、根据本实用新型的一方面，提供了一种蒸汽疏水阀故障监测模组，包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、中控模块、蒸汽疏水阀和蒸汽管道；

3、所述蒸汽疏水阀设置在所述蒸汽管道的中部；

4、所述第一温度传感器安装于所述蒸汽疏水阀上游侧的蒸汽管道上，并远离所述蒸汽疏水阀设置，用于监测上游的蒸汽管道温度；

5、所述第二温度传感器安装于所述蒸汽疏水阀下游侧的蒸汽管道上，并远离所述蒸汽疏水阀设置，用于监测下游的蒸汽管道温度；

6、所述第三温度传感器安装于所述蒸汽疏水阀处，且测点位于所述蒸汽疏水阀的出口端泄漏点处，用于监测蒸汽疏水阀的出口端外壁温度；

7、所述中控模块分别连接所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器并获取采集温度，所述中控模块通过内置的无线通讯模块向远端发送监测信号。

8、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述第一温度传感器和所述第三温度传感器之间以及所述第二温度传感器和所述第三温度传感器之间的蒸汽管道上分别安装有蒸汽挡板。

9、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述蒸汽挡板的直径为所述蒸汽管道直径的3-5倍。

10、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述蒸汽管道外铺设保温层，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器安装于所述保温层的内侧。

11、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均为贴片式温度传感器。

12、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述第三温度传感器为探头式温度传感器。

13、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述蒸汽疏水阀的外壁上安装振动监测传感器，所述振动监测传感器连接所述中控模块，所述中控模块根据所述振动监测传感器的监测结果，控制所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器的启闭状态。

14、可选地，根据本实用新型所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，所述振动监测传感器通过快装结构安装在所述蒸汽疏水阀的外壁上。

15、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

16、1.根据蒸汽疏水阀的特性，正常情况下，阀前端温度在105℃以上、后端温度在100℃以下，蒸汽疏水阀故障存在两种情况，一种是蒸汽疏水阀泄露，另一种是蒸汽疏水阀堵塞。当疏水阀泄漏发生，蒸汽疏水阀的出口端产生大量蒸汽，导致出口端温度升高，与蒸汽疏水阀进口端的温度接近；当疏水阀堵塞时，下游蒸汽管道温度会明显降低，利用这些现象，通过设置的三个蒸汽温度传感器配合，对采集温度进行对比，即可判断出是蒸汽疏水阀泄漏还是蒸汽疏水阀堵塞。

17、2.为了延长温度传感器的续航，利用振动监测传感器进行振动监测，通常在泄漏和堵塞发生时，由于压力变化，蒸汽管道在泄漏点和堵点处会发生额外的振动，利用这一特点，使温度传感器仅在振动发生时启动，续航能力大幅提升。

18、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、中控模块、蒸汽疏水阀和蒸汽管道；

2.根据权利要求1所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述第一温度传感器和所述第三温度传感器之间以及所述第二温度传感器和所述第三温度传感器之间的蒸汽管道上分别安装有蒸汽挡板。

3.根据权利要求2所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述蒸汽挡板的直径为所述蒸汽管道直径的3-5倍。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述蒸汽管道外铺设保温层，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器安装于所述保温层的内侧。

5.根据权利要求4所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均为贴片式温度传感器。

6.根据权利要求4所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述第三温度传感器为探头式温度传感器。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述蒸汽疏水阀的外壁上安装振动监测传感器，所述振动监测传感器连接所述中控模块，所述中控模块根据所述振动监测传感器的监测结果，控制所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器的启闭状态。

8.根据权利要求7所述的蒸汽疏水阀故障监测模组，其特征在于，所述振动监测传感器通过快装结构安装在所述蒸汽疏水阀的外壁上。

技术总结本技术公开了一种蒸汽疏水阀故障监测模组，包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、中控模块、蒸汽疏水阀和蒸汽管道；第一温度传感器安装于蒸汽疏水阀上游侧的蒸汽管道上，用于监测上游的蒸汽管道温度；第二温度传感器安装于蒸汽疏水阀下游侧的蒸汽管道上，用于监测下游的蒸汽管道温度；第三温度传感器安装于蒸汽疏水阀处，用于监测蒸汽疏水阀的出口端外壁温度；中控模块分别连接第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器并获取采集温度，中控模块通过内置的无线通讯模块向远端发送监测信号。本技术通过设置的三个蒸汽温度传感器配合，对采集温度进行对比，即可判断出是蒸汽疏水阀泄漏还是蒸汽疏水阀堵塞。技术研发人员：魏豪磊,马书海,范礼敏,翟银娣,白书超,田富稳,胡冰,杨光露受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/12