一种充氮连接装置和充氮系统的制作方法

本技术涉及充氮设备，特别是涉及一种充氮连接装置和充氮系统。

背景技术：

1、在一些包括有金属管的自动化设备中，通常都需要进行充氮操作，其目的在于避免金属管焊接时发生氧化、污染等情况。现有技术中，连接金属管和充氮接头的连接装置通常只能依靠人工手动操作，且充氮的情况主要依据人工根据充氮时长评估确定。由此，容易造成连接金属管和充氮接头之间容易脱落，且无法判定是否向所述金属管中进行过充氮。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的充氮连接装置和充氮系统。

2、基于本实用新型的第一方面，提供了一种充氮连接装置，所述装置包括：

3、主体，所述主体开设有供金属管嵌入的连接腔，且还开设有连接孔；

4、压扣组件，所述压扣组件安装于所述主体上，以压触位于所述连接腔内的金属管形成限位；

5、气管接头，所述气管接头固定于所述连接腔内，以与所述金属管气路连通进行充氮；

6、两根导线，两根导线贯穿所述连接孔，且分别与充氮系统的控制器电性连接，其中，两根导线的接线端子分别固定于所述连接腔内靠近所述气管接头的腔壁上，并且，在所述金属管与气管接头气路连通的情况下，所述金属管分别压触两个接线端子，以与两根导线形成通电回路。

7、可选的，沿所述主体的轴向上开设有活动槽，所述压扣组件包括：

8、销轴，所述销轴位于所述活动槽内，且与所述主体连接；

9、压扣，所述压扣的中间区域转动连接于所述销轴上，以使所述压扣的两端转动时与所述金属管形成压触，其中，所述压扣上开设有与所述销轴的轴线平行的第一卡槽；

10、弹力绳，所述弹力绳套设于所述第一卡槽上，以通过所述弹力绳的形变力保持所述压扣和所述金属管的压触。

11、可选的，所述第一卡槽在所述压扣的中间区域到靠近所述气管接头的端部之间开设。

12、可选的，所述主体上开设有供所述弹力绳套设的第二卡槽。

13、可选的，所述压扣远离所述气管接头的端部延伸至所述主体外。

14、可选的，在所述金属管与导线形成通电回路的情况下，所述压扣靠近所述气管接头的端部与所述金属管的连接头形成轴向压触。

15、可选的，所述销轴插装于所述主体上。

16、可选的，所述主体采用以下其中一种材料制成：尼龙、聚丙烯以及聚乙烯。

17、可选的，在所述连接孔的数量为两个的情况下，两根导线分别穿设不同的连接孔。

18、基于本实用新型的第二方面，还提供了一种充氮系统，所述系统包括上述任意一项技术实现要素：所述的充氮连接装置、与所述两根导线分别电性连接的控制器、以及与所述控制器电性连接的充氮装置，在依据所述通电回路检测到所述金属管与气管接头气路联通的情况下，启动所述充氮装置对所述金属管进行充氮。

19、与现有技术相比，本实用新型中的充氮连接装置可以包括主体、压扣组件、气管接头以及两根导线，其中，所述主体开设有供金属管嵌入的连接腔，且还开设有连接孔。所述压扣组件安装于所述主体上，以压触所述金属管固定所述金属管在连接腔的位置。所述气管接头固定于所述连接腔内，以与所述金属管气路连通进行充氮。两根导线贯穿所述连接孔，且分别与充氮系统的控制器电性连接，其中，两根导线的接线端子分别固定于所述连接腔内靠近所述气管接头的腔壁上，并且，在所述金属管与气管接头气路连通的情况下，所述金属管分别压触两个接线端子，以与两根导线形成通电回路。由此，在压扣组件的压触下，能够保证金属管和充氮接头的连接稳定性，且可以通过控制器检测到通电回路，进而精确检测金属管和气管接头的装配，从而确定在装配到位后的情况下进行充氮，有助于提高金属管的焊接质量。

20、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

技术特征：

1.一种充氮连接装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的充氮连接装置，其特征在于，沿所述主体(1)的轴向上开设有活动槽(13)，所述压扣组件(2)包括：

3.根据权利要求2所述的充氮连接装置，其特征在于，所述第一卡槽(221)在所述压扣(22)的中间区域到靠近所述气管接头(3)的端部之间开设。

4.根据权利要求2所述的充氮连接装置，其特征在于，所述主体(1)上开设有供所述弹力绳(23)套设的第二卡槽(14)。

5.根据权利要求3所述的充氮连接装置，其特征在于，所述压扣(22)远离所述气管接头(3)的端部延伸至所述主体(1)外。

6.根据权利要求3所述的充氮连接装置，其特征在于，在所述金属管(5)与导线(4)形成通电回路的情况下，所述压扣(22)靠近所述气管接头(3)的端部与所述金属管(5)的连接头(51)形成轴向压触。

7.根据权利要求2所述的充氮连接装置，其特征在于，所述销轴(21)插装于所述主体(1)上。

8.根据权利要求1所述的充氮连接装置，其特征在于，所述主体(1)采用以下其中一种材料制成：尼龙、聚丙烯以及聚乙烯。

9.根据权利要求1所述的充氮连接装置，其特征在于，在所述连接孔(12)的数量为两个的情况下，两根导线(4)分别穿设不同的连接孔(12)。

10.一种充氮系统，其特征在于，所述系统包括权利要求1-9任意一项所述的充氮连接装置、与所述两根导线(4)分别电性连接的控制器、以及与所述控制器电性连接的充氮装置，在依据所述通电回路检测到所述金属管(5)与气管接头(3)气路联通的情况下，启动所述充氮装置对所述金属管(5)进行充氮。

技术总结本技术公开了一种充氮连接装置和充氮系统，涉及充氮设备技术领域。充氮连接装置可以包括主体、压扣组件、气管接头以及两条导线。主体开设有供金属管嵌入的连接腔，且还开设有连接孔。压扣组件安装于主体上，气管接头固定于连接腔内。两根导线贯穿连接孔且分别与充氮系统的控制器电性连接。两根导线的接线端子分别固定于连接腔内靠近气管接头的腔壁上，在金属管与气管接头气路连通的情况下，金属管与两根导线形成通电回路。在压扣组件的压触下能够保证金属管和充氮接头的连接稳定性，且可以通过控制器检测到通电回路进而精确检测金属管和气管接头的装配，从而确定在装配到位后的情况下进行充氮，有助于提高金属管的焊接质量。技术研发人员：黄俊,庸亮,蔡诗煜,徐玉梅,余威,刘志鹏受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/12