一种自适应液压型灌装旋盖一体设备的制作方法

本发明涉及罐装，具体为一种自适应液压型灌装旋盖一体设备。

背景技术：

1、灌装设备是用于将液体、粉末、颗粒等不同形态的物料按照一定的计量方式，精准地填充到各种容器中的设备。其种类繁多，根据所灌装物料的形态、容器的种类以及生产线的需求，可以选择不同的灌装设备。

2、以液体灌装机为例，其自动化程度相对较高，适用于大型生产厂商。液体灌装机主要包括理瓶机、灌装机、输送带、封口机等部分，可以实现对圆瓶、方瓶等玻璃瓶以及各式塑料瓶、杯子和铝罐等多种容器的灌装。其工作原理大致为：瓶子首先经过翻瓶装置进入理瓶盘，理瓶盘旋转使瓶子有规则按顺序进入输送带轨道，再由传送带将空瓶运送到灌装机工位中心进行灌装，液体灌装到容器内之后再经输送带运送到封口机处进行封装。

3、另外，还有一些专用的灌装设备，如粉末灌装机、颗粒灌装机等，它们针对特定的物料形态进行灌装。这些设备通常也具备较高的自动化程度，能够实现精准计量和高效灌装。

4、现有的罐装装置，在将罐子进行运输，由于罐子的大小不一，在进行移动的时候容易出现错位，且由于不同尺寸的罐子和瓶盖，使得罐装和旋盖的失误率提高，需要人工进行辅助和校正，大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，包括机体、旋盖机构、校正机构、限位机构和辅助机构，所述机体包括支撑架、设置于支撑架内的输送带、固接于支撑架上方的罐体以及固接于罐体一侧的传送套，所述旋盖机构包括固装于罐体一侧的第一电动伸缩杆、固装于第一电动伸缩杆底部的第一电机、固接于第一电机输出端的静电吸盘、固装于支撑架上一侧的第二电动伸缩杆、固接于第二电动伸缩杆输出端的传动板以及开设于传动板上的限位槽，所述校正机构位于传动板内，用于校正物体的位置，所述限位机构位于支撑架上，用于定位输送带上传送的物体，所述辅助机构位于支撑架上，用于固定输送带上传送的物体。

4、通过采用上述技术方案，可以实现自动旋盖功能，无需人工进行操作，省时省力，有利于提高了工作效率。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述校正机构包括可转动安装于传动板内的传动盘、固装于传动板底部的第二电机、可转动安装于传动板内腔侧壁的多个螺杆、套装于螺杆上的齿轮、适于相对螺杆滑动的传动套、固接于传动套端部的定位块以及固接于传动盘上并分别与多个齿轮啮合传动的齿牙组，所述传动套通过滑槽与传动板滑动连接，且传动套的一端穿过滑槽延伸至限位槽内部，所述第二电机的输出端延伸至传动板内腔并与传动盘固接。

6、通过采用上述技术方案，可以将不同大小尺寸的瓶盖定位到中心位置，能够避免静电吸盘吸附时出现偏移，能够减少瓶盖安装错误的发生，有利于提高旋盖时的准确性。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块为弧形形状，所述限位槽位于传送套的下方。

8、通过采用上述技术方案，定位块为弧形形状，使得安装更加牢固。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括可转动安装于支撑架下方的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧滑动的螺套、固接于螺套上的连接杆、固接于支撑架上两侧的两个定位套、适于相对定位套内滑动的定位杆、固接于连接杆端部并与对应一侧定位杆固接的限位杆。

10、通过采用上述技术方案，可以对不同尺寸的瓶子进行限位，能够避免输送带运输瓶子时出现移位，使得罐装和旋盖更加准确，有利于提高设备加工的质量。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构包括固装于罐体下方并与罐体内部相连通的注料头、固装于罐体下方的光电传感器、固装于支撑架一侧前部和后部的第一电动推杆以及固接于第一电动推杆输出端的第一卡板。

12、通过采用上述技术方案，两个第一电动推杆同时启动使得第一卡板向中间移动，将瓶子进行固定，随后注料头将物料注入到瓶子内。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构还包括固装于支撑架另一侧前部和后部的第二电动推杆以及固接于第二电动推杆输出端的第二卡板。

14、通过采用上述技术方案，两个第二电动推杆启动伸长使得第二卡板将瓶子固定，随后可以将瓶盖安装在瓶子上。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡板和第二卡板的形状均为弧形形状，且第一卡板位于注料头的下方。

16、通过采用上述技术方案，第一卡板和第二卡板为弧形形状，使得对瓶子固定更加的牢固，有利于设备进行加工。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆上设有对称的正、反螺纹，所述螺套的数量为两个，两个所述螺套对称设置在双向丝杆的正、反螺纹上。

18、通过采用上述技术方案，可以使得两个螺套相反方向进行移动，结构简单，有利于节约成本。

19、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

20、1.本发明中通过设置旋盖机构，第一电机启动将静电吸盘吸附的瓶盖安装到瓶子上，继而可以实现自动旋盖功能，无需人工进行操作，省时省力，有利于提高了工作效率，且可以自动将瓶盖进行定量输送。

21、2.本发明中通过设置校正机构，定位块随着传动套移动，继而可以将不同大小尺寸的瓶盖定位到中心位置，能够避免静电吸盘吸附时出现偏移，能够减少瓶盖安装错误的发生，有利于提高旋盖时的准确性。

22、3.本发明中通过设置限位机构，能够同时使得两个限位杆向中间或者两侧移动，继而可以对不同尺寸的瓶子进行限位，能够避免输送带运输瓶子时出现移位，使得罐装和旋盖更加准确，有利于提高设备加工的质量。

23、4.本发明中通过设置辅助机构，光电传感器感应到瓶子移动过来，两个第一电动推杆同时启动使得第一卡板向中间移动，将瓶子进行固定，随后注料头将物料注入到瓶子内，无需将输送带停止，能够实现自动化作业，大大降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，包括：机体（100）、旋盖机构（200）、校正机构（300）、限位机构（400）和辅助机构（500），

2.根据权利要求1所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述校正机构（300）包括可转动安装于传动板（205）内的传动盘（301）、固装于传动板（205）底部的第二电机（302）、可转动安装于传动板（205）内腔侧壁的多个螺杆（305）、套装于螺杆（305）上的齿轮（307）、适于相对螺杆（305）滑动的传动套（306）、固接于传动套（306）端部的定位块（304）以及固接于传动盘（301）上并分别与多个齿轮（307）啮合传动的齿牙组（303）。

3.根据权利要求2所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述传动套（306）通过滑槽与传动板（205）滑动连接，且传动套（306）的一端穿过滑槽延伸至限位槽（206）内部，所述第二电机（302）的输出端延伸至传动板（205）内腔并与传动盘（301）固接。

4.根据权利要求2所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述定位块（304）为弧形形状，所述限位槽（206）位于传送套（104）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述限位机构（400）包括可转动安装于支撑架（101）下方的双向丝杆（401）、适于相对双向丝杆（401）上两侧滑动的螺套（402）、固接于螺套（402）上的连接杆（403）、固接于支撑架（101）上两侧的两个定位套（405）、适于相对定位套（405）内滑动的定位杆（406）、固接于连接杆（403）端部并与对应一侧定位杆（406）固接的限位杆（404）。

6.根据权利要求1所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述辅助机构（500）包括固装于罐体（103）下方并与罐体（103）内部相连通的注料头（501）、固装于罐体（103）下方的光电传感器（506）、固装于支撑架（101）一侧前部和后部的第一电动推杆（502）以及固接于第一电动推杆（502）输出端的第一卡板（503）。

7.根据权利要求6所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述辅助机构（500）还包括固装于支撑架（101）另一侧前部和后部的第二电动推杆（504）以及固接于第二电动推杆（504）输出端的第二卡板（505）。

8.根据权利要求7所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述第一卡板（503）和第二卡板（505）的形状均为弧形形状，且第一卡板（503）位于注料头（501）的下方。

9.根据权利要求5所述的一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，其特征在于，所述双向丝杆（401）上设有对称的正、反螺纹，所述螺套（402）的数量为两个，两个所述螺套（402）对称设置在双向丝杆（401）的正、反螺纹上。

技术总结本发明涉及罐装技术领域，具体为一种自适应液压型灌装旋盖一体设备，包括机体、旋盖机构、校正机构、限位机构和辅助机构，所述机体包括支撑架、设置于支撑架内的输送带、固接于支撑架上方的罐体以及固接于罐体一侧的传送套，所述旋盖机构包括固装于罐体一侧的第一电动伸缩杆、固装于第一电动伸缩杆底部的第一电机、固接于第一电机输出端的静电吸盘、固接于第二电动伸缩杆输出端的传动板以及开设于传动板上的限位槽，所述校正机构位于传动板内，用于校正物体的位置，所述限位机构位于支撑架上，用于定位输送带上传送的物体，所述辅助机构位于支撑架上，用于固定输送带上传送的物体，通过设置旋盖机构，有利于提高了工作效率。技术研发人员：蒋玉华,汤鑫受保护的技术使用者：江苏威龙智能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12