一种高粘度油脂输送装置及其方法与流程

本发明涉及工业上料设备，具体涉及一种高粘度油脂输送装置及其方法。

背景技术：

1、随着工业的发展，为减少人力的投入，提高生产效率，对工业机械设备的依赖越来越大，在盾构机盾尾油脂生产过程中，所需原材料大多需要人工倾倒的方式，费时费力，尤其是锂基酯的上料，由于其常温下高粘度、低流动性的物理特性，人工上料的效率极其低下。

2、目前工业上料方式主要有三种，分别是料斗提升式、真空吸料式和螺旋加料式，虽然种类繁多，但没有针对常温下高粘度油脂的上料输送装置，因此研发一种成本低廉、实用性强、操作简便的用于常温下输送高粘度油脂的装置来降低劳动力，节省成本，提高生产效率是极为必要的。

3、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述的不足，提供一种高粘度油脂输送装置及其方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高粘度油脂输送装置，包括：

3、放置架，包括用于放置油脂桶的加固底座和设置在所述加固底座上的油脂泵架；

4、挤压机构，设置在所述油脂泵架上，用于对油脂桶内的油脂进行挤压；

5、泵送机构，与所述挤压机构连通，用于接收经所述挤压机构挤出的油脂；

6、盾尾油脂搅拌罐，与所述泵送机构连接，用于接收经所述泵送机构输送的油脂。

7、进一步的，所述挤压机构包括设置在所述油脂泵架上的双向液压缸和设置在所述双向液压缸的输出端的密封压盘，所述密封压盘上设置有贯穿的刚性管道，所述密封压盘的尺寸与油脂桶对应。

8、进一步的，所述密封压盘上设置有用于排除油脂桶内的多与气体的排气阀。

9、进一步的，所述密封压盘的底部设置有用于密封的橡胶圈。

10、进一步的，所述泵送机构包括一端与所述刚性管道连接的第一输送管、进料口连接所述第一输送管另一端的挤压泵和与所述挤压泵的出料口连接的第二输送管，所述第二输送管与所述盾尾油脂搅拌罐连通。

11、进一步的，所述第一输送管为pvc钢丝软管。

12、进一步的，所述刚性管道和所述第二输送管为高压钢丝防爆管。

13、进一步的，还包括用于放置所述盾尾油脂搅拌罐的支撑平台。

14、进一步的，还包括用于对所述油脂桶进行限位的限位装置，所述限位装置包括多个均匀分布设置在所述油脂桶上的定位板，所述定位板通过螺栓设置在所述加固底座上，所述定位板上设置有供螺栓穿过的凹槽。

15、一种高粘度油脂输送方法，使用上述的高粘度油脂输送装置，包括如下步骤：

16、s1、将油脂桶搬运至加固底座上，通过螺栓对油脂桶的位置进行定位并使油脂桶位于密封压盘的正下方；

17、s2、双向液压缸开启带动密封压盘下移，并打开密封压盘上的排气阀去除油脂桶内的多余气体；

18、s3、当排气阀内无气体爬排出，密封压盘上的橡胶圈贴紧油脂桶内的油脂，关闭排气阀并打开挤压泵；

19、s4、油脂桶内的油脂在挤压泵的作用下经刚性管道和第一输入管进入挤压泵内，之后在挤压泵的作用下经第二输入管进入盾尾油脂搅拌罐中；

20、s5、持续开启挤压泵，直至油脂桶内的油脂被完全泵入盾尾油脂搅拌中后，关闭双向液压缸和挤压泵；

21、s6、打开排气阀进行排气，限位装置对油脂桶进行锁紧，双向液压缸开启带动密封压盘上移直至密封压盘完全脱离油脂桶，关闭双向液压缸；

22、s7、重复上述s1-s6，直至高粘度油脂上料完成。

23、对比现有技术，本发明具有如下的有益效果：本装置在应用过程中，通过设置挤压机构，能够保证油脂桶内的密封，从而便于配合挤压泵，将油脂桶内的油脂泵入盾尾油脂搅拌罐内，能够实现对常温下高粘度，低流动性等油脂类的泵送上料，在使用过程中，减少人力物力的投入，节省了成本，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种高粘度油脂输送装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括设置在所述油脂泵架(12)上的双向液压缸(21)和设置在所述双向液压缸(21)的输出端的密封压盘(22)，所述密封压盘(22)上设置有贯穿的刚性管道(23)，所述密封压盘(22)的尺寸与油脂桶(8)对应。

3.如权利要求2所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：所述密封压盘(22)上设置有用于排除油脂桶(8)内的多与气体的排气阀(24)。

4.如权利要求2所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：所述密封压盘(22)的底部设置有用于密封的橡胶圈(25)。

5.如权利要求2或3所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：所述泵送机构(3)包括一端与所述刚性管道(23)连接的第一输送管(31)、进料口连接所述第一输送管(31)另一端的挤压泵(32)和与所述挤压泵(32)的出料口连接的第二输送管(33)，所述第二输送管(33)与所述盾尾油脂搅拌罐(4)连通。

6.如权利要求5所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：所述第一输送管(31)为pvc钢丝软管。

7.如权利要求5所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：所述刚性管道(23)和所述第二输送管(33)为高压钢丝防爆管。

8.如权利要求1所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：还包括用于放置所述盾尾油脂搅拌罐(4)的支撑平台(6)。

9.如权利要求1所述的高粘度油脂输送装置，其特征在于：还包括用于对所述油脂桶(8)进行限位的限位装置(7)，所述限位装置(7)包括多个均匀分布设置在所述油脂桶(8)上的定位板(71)，所述定位板(71)通过螺栓(72)设置在所述加固底座(11)上，所述定位板(71)上设置有供螺栓(72)穿过的凹槽(73)。

10.一种高粘度油脂输送方法，其特征在于：使用如权利要求1-9中任一项所述的高粘度油脂输送装置，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种高粘度油脂输送装置及其方法，包括：放置架，包括用于放置油脂桶的加固底座和设置在所述加固底座上的油脂泵架；挤压机构，设置在所述油脂泵架上，用于对油脂桶内的油脂进行挤压；泵送机构，与所述挤压机构连通，用于接收经所述挤压机构挤出的油脂；盾尾油脂搅拌罐，与所述泵送机构连接，用于接收经所述泵送机构输送的油脂。本装置在应用过程中，通过设置挤压机构，能够保证油脂桶内的密封，从而便于配合挤压泵，将油脂桶内的油脂泵入盾尾油脂搅拌罐内，能够实现对常温下高粘度，低流动性等油脂类的泵送上料，在使用过程中，减少人力物力的投入，节省了成本，提高了生产效率。技术研发人员：高攀胜,唐虎,蒋贵超,吴鹏,毕云栋,贾军峰,郑德康,周宏伟,钱其龙受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12