一种液态化工原料卸料系统的制作方法

本技术涉及液态化工原料卸料，具体为一种液态化工原料卸料系统。

背景技术：

1、液态化工原料具有较为特殊的特性，在液态化工原料装卸不当时，液态化工原料容易引发静电危害，因而必须重视液体危化品的静电危害，而且，在进行液态化工原料卸料时，卸料口与卸料管若密封不严，容易导致液态化工原料流到地面上，容易产生污染，为此我们提出一种液态化工原料卸料系统，以降低液态化工原料的装卸风险，保证液态化工原料装卸作业人员的生命安全，确保正常的生产、运输等工作秩序，继而最大限度地提高液态化工原料装卸作业工作效率，减少经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液态化工原料卸料系统，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态化工原料卸料系统，包括安装座，所述安装座的顶部表面通过螺栓安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端通过法兰和螺栓连接有第一波纹管，所述第一波纹管远离抽液泵的一侧外圈底部设置有接料容器，所述抽液泵的输出端通过法兰和螺栓连接有连接管，所述连接管的顶部表面一侧设置有流量调节阀，所述连接管的另一端设置有第二波纹管。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述流量调节阀包括阀壳、阀杆和固定板，所述阀壳固定安装在连接管的顶部表面一侧，所述阀壳的内壁上部焊接有固定板，所述阀壳的顶部设置有延伸至阀壳内部并贯穿固定板的阀杆。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述流量调节阀还包括阀板和伸缩弹簧，所述阀杆的底端与阀板的顶部转动连接，所述伸缩弹簧环绕在阀杆的外圈，且伸缩弹簧的两端分别与固定板和阀板相互靠近的一侧焊接。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的顶部开设有贯穿固定板的螺纹孔，所述阀杆的一侧外圈设置有螺纹，且阀杆一侧外圈所设置的螺纹与固定板所开设的螺纹相匹配。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆的顶端安装有手轮，所述连接管的内壁且位于安装流量调节阀的正下方焊接有阻挡块。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述接料容器的底部安装有排液管，且排液管上安装有阀门。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座的底部表面固定连接有移动板，所述移动板的底部表面四角均安装有万向轮，所述移动板的顶部表面一侧固定连接有把手。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种液态化工原料卸料系统，具备以下有益效果：

10、1、该一种液态化工原料卸料系统，通过设置阀板、阀杆和手轮等，可转动手轮，进而能够带动阀杆转动，并且阀杆在转动时能够带动阀板移动，可使得阀板升起，此时能够对连接管内的液态化工原料的流量进行调节，可防止在液态化工原料在卸料时产生静电，进而会发生安全隐患；

11、2、该一种液态化工原料卸料系统，通过设置接料容器等，在进行液态化工原料在卸料时，若是第一波纹管与要卸料的液态化工原料容器的卸料管连接没有密封产生泄漏时，此时液态化工原料会流入接料容器内，避免了液态化工原料会流到地面产生污染的情况发生。

技术特征：

1.一种液态化工原料卸料系统，包括安装座(3)，其特征在于：所述安装座(3)的顶部表面通过螺栓安装有抽液泵(6)，所述抽液泵(6)的输入端通过法兰和螺栓连接有第一波纹管(5)，所述第一波纹管(5)远离抽液泵(6)的一侧外圈底部设置有接料容器(4)，所述抽液泵(6)的输出端通过法兰和螺栓连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶部表面一侧设置有流量调节阀(8)，所述连接管(10)的另一端设置有第二波纹管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液态化工原料卸料系统，其特征在于：所述流量调节阀(8)包括阀壳(15)、阀杆(13)和固定板(12)，所述阀壳(15)固定安装在连接管(10)的顶部表面一侧，所述阀壳(15)的内壁上部焊接有固定板(12)，所述阀壳(15)的顶部设置有延伸至阀壳(15)内部并贯穿固定板(12)的阀杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种液态化工原料卸料系统，其特征在于：所述流量调节阀(8)还包括阀板(17)和伸缩弹簧(11)，所述阀杆(13)的底端与阀板(17)的顶部转动连接，所述伸缩弹簧(11)环绕在阀杆(13)的外圈，且伸缩弹簧(11)的两端分别与固定板(12)和阀板(17)相互靠近的一侧焊接。

4.根据权利要求2所述的一种液态化工原料卸料系统，其特征在于：所述固定板(12)的顶部开设有贯穿固定板(12)的螺纹孔，所述阀杆(13)的一侧外圈设置有螺纹，且阀杆(13)一侧外圈所设置的螺纹与固定板(12)所开设的螺纹相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种液态化工原料卸料系统，其特征在于：所述阀杆(13)的顶端安装有手轮(14)，所述连接管(10)的内壁且位于安装流量调节阀(8)的正下方焊接有阻挡块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种液态化工原料卸料系统，其特征在于：所述接料容器(4)的底部安装有排液管(18)，且排液管(18)上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种液态化工原料卸料系统，其特征在于：所述安装座(3)的底部表面固定连接有移动板(1)，所述移动板(1)的底部表面四角均安装有万向轮(2)，所述移动板(1)的顶部表面一侧固定连接有把手(7)。

技术总结本技术公开了一种液态化工原料卸料系统，包括安装座，所述安装座的顶部表面通过螺栓安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端通过法兰和螺栓连接有第一波纹管，所述第一波纹管远离抽液泵的一侧外圈底部设置有接料容器，所述抽液泵的输出端通过法兰和螺栓连接有连接管，所述连接管的顶部表面一侧设置有流量调节阀。该一种液态化工原料卸料系统通过设置阀板、阀杆和手轮等，能够对连接管内的液态化工原料的流量进行调节，可防止在液态化工原料在卸料时产生静电，进而会发生安全隐患，通过设置接料容器等，若卸料管与容器连接处密封不当产生泄漏时，此时液态化工原料会流入接料容器内，避免了原料会流到地面产生污染的情况发生。技术研发人员：汪果,汪洋,吴文建,陈裕勇受保护的技术使用者：惠州市聚辉环保材料有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/19