一种水性乳胶漆自动灌装设备的制作方法

本技术涉及乳胶漆灌装，具体涉及一种水性乳胶漆自动灌装设备。

背景技术：

1、乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。

2、自动灌装时需要将乳胶漆对准储料桶进行灌装，现有技术中一般利用定量加料机构配合上传动机构对乳胶漆进行灌装，然而储料桶在灌装时可能会造成其发生倾倒，会使得灌装效率和质量受到影响，因此本实用新型提供一种水性乳胶漆自动灌装设置，从而使得可以对储料桶进行固定。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种水性乳胶漆自动灌装设备，可以通过定位机构配合上夹持组件从而可以对储料桶进行固定，进而防止储料桶在灌装时发生倾倒。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水性乳胶漆自动灌装设备，包括底板，底板上部设置有转动机构，转动机构上部设置有旋转盘，旋转盘上部设置有多组定位机构，每组定位机构包括焊接在旋转盘上部的安装块，旋转盘上部且在安装框的四个竖直面上均焊接有连接柱，安装块上部轴心处焊接有支撑柱，支撑柱上部焊接有连接块，连接块的每侧竖直面与每根连接柱朝向连接块的一侧竖直面上转动连接有一根螺纹杆，即连接块的四个竖直面上和连接柱朝向连接块的一侧竖直面上均开设有盲孔，螺纹杆的两端通过轴承连接在两个盲孔内，每根螺纹杆的另一端与小型马达的输出轴通过联轴器相连接，每个小型马达通过螺丝连接在连接柱远离连接块的一侧竖直面上，每根螺纹杆上均通过螺纹连接设置有夹持组件，底板上部一侧对称焊接有第二支撑腿，两根第二支撑腿上部设置有定量上料机构。

3、转动机构包括焊接在底板上部的多根第一支撑腿，多根第一支撑腿上部焊接有一块固定板，固定板上部轴心处设置有推力轴承，推力轴承的上部设置有旋转盘，即推力轴承的上部焊接在旋转盘下部，推力轴承的下部焊接在固定板上部，旋转盘下部轴心处与传动杆的一端固定连接，传动杆的另一端与电机的输出轴通过联轴器相连接，电机设置为步进电机，电机通过螺栓连接在底板上部，夹持组件包括通过螺纹配合连接在每根螺纹杆上的推动块，推动块上部焊接有夹持块，夹持块朝向连接块的一侧竖直面上焊接有夹持板，夹持板设置为弧形且设置为硬橡胶材质，推动块下部焊接有滑动块，安装块上对应每块滑动块的位置开设有第一滑动杆槽，每个滑动块均滑动连接在第一滑动槽内，放置板上对应夹持块的位置设置有第二滑动槽，每块夹持块滑动连接在第二滑动槽内，放置板轴心处设置有感应块，感应下的下部连接有重力传感器，重力传感器通过螺丝连接在放置板的下部轴心处。

4、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

5、1、通过设置定位机构从而可以通过定位机构上设置的多个小型马达带动对应的螺纹杆进行旋转，从而对每组夹持组件进行位置的调整，从而可以对储料桶进行夹持，进而使得储料桶在对乳胶漆进行接料时使其可以得到固定，进而可以防止储料桶在接料时不会发生倾倒，进一步的增加了灌装效率和质量，并且设置多组定位机构可以在其上固定多个储料桶从而增加灌装的速度。

6、2、设置转动机构从而可以带动多组定位机构进行转动，进而使得储料桶在定位组件的转动下可以分别转动至定量上料机构下部进行接料，使其可以持续进行接料，进一步的增加了灌装的效率。

技术特征：

1.一种水性乳胶漆自动灌装设备，其特征在于：包括底板(101)，所述底板(101)上部设置有转动机构，所述转动机构上部设置有旋转盘(105)，所述旋转盘(105)上部设置有多组定位机构，每组所述定位机构包括设置在旋转盘(105)上部的安装块(201)，所述旋转盘(105)上部且在安装框的四个竖直面上均设置有连接柱(202)，所述连接柱(202)上部设置有放置板(203)，所述安装块(201)上部轴心处设置有支撑柱(206)，所述支撑柱(206)上部设置有连接块(205)，所述连接块(205)的每侧竖直面与每根连接柱(202)朝向连接块(205)的一侧竖直面上连接有一根螺纹杆(204)，每根所述螺纹杆(204)的另一端与小型马达(208)的输出轴相连接，每根所述螺纹杆(204)上均设置有夹持组件，所述底板(101)上部一侧对称设置有第二支撑腿(108)，两根所述第二支撑腿(108)上部设置有定量上料机构(109)。

2.如权利要求1所述的水性乳胶漆自动灌装设备，其特征在于：所述转动机构包括设置在底板(101)上部的多根第一支撑腿(102)，多根所述第一支撑腿(102)上部设置有一块固定板(103)，所述固定板(103)上部轴心处设置有推力轴承(104)，所述推力轴承(104)上部设置有旋转盘(105)，所述旋转盘(105)下部轴心处设置有传动杆(107)，所述传动杆(107)的一端与电机(106)的输出轴相连接，所述电机(106)设置在底板(101)上部。

3.如权利要求1所述的水性乳胶漆自动灌装设备，其特征在于：所述夹持组件包括通过螺纹配合连接在每根螺纹杆(204)上的推动块(302)，所述推动块(302)上部设置有夹持块(303)，所述夹持块(303)朝向连接块(205)的一侧竖直面上设置有夹持板(304)，所述推动块(302)下部连接有滑动块(301)。

4.如权利要求1所述的水性乳胶漆自动灌装设备，其特征在于：所述安装块(201)上对应每块滑动块(301)的位置开设有第一滑动槽(207)，每个所述滑动块(301)均滑动连接在第一滑动槽(207)内。

5.如权利要求1所述的水性乳胶漆自动灌装设备，其特征在于：所述放置板(203)上对应夹持块(303)的位置开设有第二滑动槽(305)，每块所述夹持块(303)滑动连接在第二滑动槽(305)内。

6.如权利要求1所述的水性乳胶漆自动灌装设备，其特征在于：所述放置板(203)轴心处设置有感应块(306)，所述感应块(306)下部连接有重力传感器。

技术总结本技术提供一种水性乳胶漆自动灌装设备，包括底板，底板上部设置有转动机构，转动机构上部设置有旋转盘，旋转盘上部设置有多组定位机构，定位机构包括设置在旋转盘上部的安装块，旋转盘上部均设置有连接柱，安装块上部轴心处设置有支撑柱，支撑柱上部设置有连接块，连接块的每侧竖直面与每根连接柱朝向连接块的一侧竖直面上连接有一根螺纹杆，螺纹杆的另一端与小型马达相连接，每根螺纹杆上均设置有夹持组件，底板上部一侧对称设置有第二支撑腿，两根第二支撑腿上部设置有定量上料机构，有鉴于此，本技术提供一种水性乳胶漆自动灌装设备，可以通过定位机构配合上夹持组件从而可以对储料桶进行固定，进而防止储料桶在灌装时发生倾倒。技术研发人员：孙耀东,孙卫东受保护的技术使用者：陕西宝彩星涂料有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/27