一种鹤管的排气阀组件的制作方法

本技术涉及流体装卸，尤其涉及一种鹤管的排气阀组件。

背景技术：

1、鹤管是一种可以伸缩移动的管子，在石化行业流体装卸过程中,需要采用鹤管将储液罐中的流体输送出去,以实现流体的装卸过程，管内介质如油、水等，而在实际使用中，鹤管输送后内部会积存部分物料，若直接取回鹤管，流体类会洒在底面和暴露在空气中，因此需要一种鹤管的排气阀组件，以提高可靠性。

2、然而传统的鹤管排气阀在长时间工作下，由于内部流体干裂再进行排气，极容易导致排气孔堵塞，而且要想使排气阀恢复至关闭状态，需要人工的操作，在实际使用中存在一定的局限性。

3、因此，有必要提供一种新的鹤管的排气阀组件解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、自动对排气孔进行开关、防止空气回流的鹤管的排气阀组件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的鹤管的排气阀组件包括：安装在鹤管上的排气阀本体；所述排气阀本体的顶部固定安装有密封箱，所述排气阀的顶部设有多个第二出气口，多个所述第二出气口内均固定安装有两个滤网，所述第二出气口内设有浮球，多个所述第二出气口的顶部均固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定安装有同一个限位圆环，所述密封箱的顶部设有第一出气口，所述第一出气口的外侧转动安装有阀门，所述阀门内固定安装有限位块，所述阀门内滑动安装有阀盖，所述阀门的顶部设有第二排气口，所述阀门的顶部固定安装有排气管，所述排气管的另一端固定安装有第一排气口。

3、优选的，所述第二出气口的顶部设有凹槽，所述浮球设在所述凹槽与所述限位圆环之间内，所述浮球与所述第二出气口相适配。

4、优选的，多个所述第二出气口延伸至所述密封箱内。

5、优选的，所述第一出气口的外侧设有螺纹，所述阀门转动安装在所述第一出气口上。

6、优选的，所述阀门的顶部内壁上固定安装有弹簧，所述阀盖通过所述弹簧与所述阀门固定连接。

7、优选的，所述阀盖的底部固定安装有凸块，所述凸块与所述第一出气口相适配。

8、优选的，所述阀门内设有两个排气通道，两个所述排气通道的进气端位于所述阀盖和所述限位块之间，两个所述排气通道的出气端位于所述限位块的上方。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的鹤管的排气阀组件具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种鹤管的排气阀组件，通过排气阀本体、第二出气口、滤网、凹槽、浮球、固定杆和限位圆环相配合，排气阀本体在排气的同时，将浮球吹起，滤网可以过滤物体，从而防止排气口堵住导致排气阀排气出现问题，限位圆环可以控制浮球的滚动空间；通过第一出气口、阀盖、排气通道、第二排气口、第一排气口、排气管、阀门、限位块和弹簧相配合，在排气的同时，气体推动阀盖向上移动，从而保证排气管道敞开，在排完气的同时，阀盖将第一出气口堵住，从而保证在排完气后不会有气体回流。

技术特征：

1.一种鹤管的排气阀组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的鹤管的排气阀组件，其特征在于，所述第二出气口的顶部设有凹槽，所述浮球设在所述凹槽与所述限位圆环之间内，所述浮球与所述第二出气口相适配。

3.根据权利要求1所述的鹤管的排气阀组件，其特征在于，多个所述第二出气口延伸至所述密封箱内。

4.根据权利要求1所述的鹤管的排气阀组件，其特征在于，所述第一出气口的外侧设有螺纹，所述阀门转动安装在所述第一出气口上。

5.根据权利要求1所述的鹤管的排气阀组件，其特征在于，所述阀门的顶部内壁上固定安装有弹簧，所述阀盖通过所述弹簧与所述阀门固定连接。

6.根据权利要求1所述的鹤管的排气阀组件，其特征在于，所述阀盖的底部固定安装有凸块，所述凸块与所述第一出气口相适配。

7.根据权利要求1所述的鹤管的排气阀组件，其特征在于，所述阀门内设有两个排气通道，两个所述排气通道的进气端位于所述阀盖和所述限位块之间，两个所述排气通道的出气端位于所述限位块的上方。

技术总结本技术提供一种鹤管的排气阀组件。所述鹤管的排气阀组件包括安装在鹤管上的排气阀本体；所述排气阀本体的顶部固定安装有密封箱，所述排气阀的顶部设有多个第二出气口，多个所述第二出气口内均固定安装有两个滤网，所述第二出气口内设有浮球，多个所述第二出气口的顶部均固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定安装有同一个限位圆环，所述密封箱的顶部设有第一出气口，所述第一出气口的外侧转动安装有阀门，所述阀门内固定安装有限位块，所述阀门内滑动安装有阀盖，所述阀门的顶部设有第二排气口。本技术提供的鹤管的排气阀组件具有使用方便、自动对排气孔进行开关、防止空气回流的优点。技术研发人员：罗川,陈瑜,贺绪权受保护的技术使用者：重庆融能机电设备股份有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/5/27