一种具有防沉淀功能的灌装机的制作方法

本发明涉及灌装机，具体为一种具有防沉淀功能的灌装机。

背景技术：

1、灌装机是一种适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液的设备，且具有有多种类型，如旋塞灌装机、洁净灌装机、式样灌装机和称重灌装机等，这些灌装机具有不同的特点和适用场景，广泛引用于液体药品的灌装。

2、根据公开号为cn211733832u的一种液体药品的多通道灌装机，包括机架、控制箱、传送带、灌装机构，所述传送带设置在机架中部，所述控制箱设置在传送带下端，所述灌装机构设置在传送带上方，并且所述灌装机构设置在机架上，所述控制箱与传送带和灌装机构连接；其中，灌装机构包括第一缸体、第二缸体、第三缸体、储液箱和灌装头，所述第一缸体、第二缸体和第三缸体与储液箱相连，所述储液箱与灌装头相连通，所述灌装头底部设有液位感应针头。

3、上述专利通过第一缸体、第二缸体、第三缸体、储液箱和灌装头对药瓶进行液体药品灌装操作，药品灌装机在灌装过程中，由于药液在管道和容器中流动，容易因重力作用而产生沉淀，若这些沉淀物不经过处理直接灌装到药品中，会导致药品质量下降，影响药液的疗效和安全性，沉淀物在管道和容器中积累过多，会增加设备的磨损和堵塞风险，缩短设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有防沉淀功能的灌装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的灌装机内部的液体药品容易产生沉淀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防沉淀功能的灌装机，包括药液罐、罐盖和支撑杆，所述药液罐的顶端通过螺栓连接有罐盖，所述药液罐的底端焊接有四组支撑杆。

3、优选的，所述罐盖的顶端通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端位于药液罐的内部通过联轴器连接有连接轴，所述药液罐的内侧通过螺栓连接有分隔板，所述连接轴的外壁套设有贯穿分隔板的连接管，所述连接管的内壁焊接有贯穿连接轴的固定块，所述连接管的外壁开设有环形齿槽。

4、优选的，所述连接管的底端焊接有第一固定管，所述第一固定管的内部贯穿开设有滑动槽，所述第一固定管的底端焊接有防堵塞杆，所述第一固定管的内部设置有弹簧。

5、优选的，所述第一固定管的内部位于弹簧的底端设置有延伸至滑动槽内部的连接杆，所述连接杆的底端焊接有延伸至滑动槽外侧的十字架，所述十字架的四周均焊接有搅拌叶。

6、优选的，所述药液罐的外壁设置有进料口，所述药液罐的底端焊接有注射管，所述注射管的内部安装有电磁阀。

7、优选的，所述分隔板的顶端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁焊接有升降齿轮。

8、优选的，所述升降齿轮的外壁与环形齿槽的外壁啮合连接。

9、优选的，一组所述支撑杆的外壁焊接有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有u形挡板，所述u形挡板的一侧设置有进瓶口，所述进瓶口的一侧位于u形挡板的内侧设置有出瓶口，所述出瓶口的内侧焊接有导向板。

10、优选的，所述u形挡板的底端位于支撑架的一侧焊接有第二固定管，所述第二固定管的内部通过螺栓安装有液压推杆，所述u形挡板的内部设置有支撑盘，所述支撑盘的内部开设有多组连接槽，且多组所述连接槽呈环形分布。

11、优选的，所述支撑盘的顶端焊接有导向盘，且所述导向板位于导向盘与支撑盘的内侧，所述支撑盘底端的外壁位于支撑架的内部套设有齿环，所述支撑架的底端通过螺栓连接有传动电机，所述传动电机的输出端位于支撑架的内部通过联轴器连接有传动齿轮。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.该灌装机在进行使用时，通过搅拌电机带动连接轴、连接管、固定块、第一固定管、十字架和搅拌叶对药液罐内部的药液进行搅拌，进而预防灌装机药液罐内的药液沉淀，保障药液罐内部药液的均匀性和稳定性，进而保障药液的质量和疗效，同时可启动伺服电机的反转模式，伺服电机的输出端带动支撑轴和升降齿轮进行反转，升降齿轮反转推动环形齿槽进行下降，环形齿槽带动连接管、固定块、第一固定管、连接杆、十字架、搅拌叶和防堵塞杆进行下降，防堵塞杆对注射管的内部进行闭合，预防注射管内部沉淀物堵塞，从而避免因注射管堵塞造成的生产中断，提高生产效率。

14、2.该灌装机对注射管的内部进行闭合时，升降齿轮反转推动与升降齿轮啮合连接的环形齿槽进行下降，环形齿槽带动连接管、固定块、第一固定管、连接杆、十字架、搅拌叶和防堵塞杆进行下降，防堵塞杆下降进入注射管的内部，搅拌叶下降的同时搅拌叶的底端与药液罐内部的底端接触，搅拌叶与药液罐接触的反作用力推动搅拌叶、十字架和连接杆进行上升，连接杆推动弹簧进行压缩形变，搅拌叶的高度可进行调节，便于搅拌叶对药液罐内部的药液进行搅拌，预防药液罐内部的底端药液沉积，确保药液罐内的药液充分混合，避免药液中的不同成分之间分离和沉积，有助于保持药液的均匀性，确保药物的有效成分在整个药液中均匀分布。

15、3.该灌装机需要对药液进行灌装操作时，通过进瓶口将空药瓶依次放置进入导向盘外侧的槽内，通过传动电机和传动齿轮带动齿环、支撑盘和导向盘进行正转，支撑盘和导向盘带动空药瓶进行移动，将空药瓶移动至注射管的底端后，传动电机停止，液压推杆的输出端贯穿连接槽并推动空药瓶进行上升，使得空药瓶上升至注射管的底端，药液罐内部的药液受重力的影响通过注射管和电磁阀进入空药瓶内，药液灌装结束后，电磁阀闭合，装载药液的药瓶受重力的影响进行下降，传动电机、传动齿轮、齿环、支撑盘和导向盘带动装载药液的药瓶移动至出瓶口处，支撑盘和导向盘旋转的同时导向板对装载药液的药瓶进行导向，使得装载药液的药瓶便于下料，进而使得灌装机可实现全自动灌装功能，使得灌装机可在短时间内完成灌装任务，从而增加产量，满足市场需求，减少生产周期或实现快速交付，降低人工成本。

技术特征：

1.一种具有防沉淀功能的灌装机，包括药液罐(1)、罐盖(2)和支撑杆(6)，其特征在于：所述药液罐(1)的顶端通过螺栓连接有罐盖(2)，所述药液罐(1)的底端焊接有四组支撑杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述罐盖(2)的顶端通过螺栓安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端位于药液罐(1)的内部通过联轴器连接有连接轴(4)，所述药液罐(1)的内侧通过螺栓连接有分隔板(5)，所述连接轴(4)的外壁套设有贯穿分隔板(5)的连接管(401)，所述连接管(401)的内壁焊接有贯穿连接轴(4)的固定块(402)，所述连接管(401)的外壁开设有环形齿槽(403)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述连接管(401)的底端焊接有第一固定管(404)，所述第一固定管(404)的内部贯穿开设有滑动槽(405)，所述第一固定管(404)的底端焊接有防堵塞杆(406)，所述第一固定管(404)的内部设置有弹簧(407)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述第一固定管(404)的内部位于弹簧(407)的底端设置有延伸至滑动槽(405)内部的连接杆(408)，所述连接杆(408)的底端焊接有延伸至滑动槽(405)外侧的十字架(409)，所述十字架(409)的四周均焊接有搅拌叶(410)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述药液罐(1)的外壁设置有进料口(101)，所述药液罐(1)的底端焊接有注射管(102)，所述注射管(102)的内部安装有电磁阀(103)。

6.根据权利要求2所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述分隔板(5)的顶端通过螺栓安装有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端通过联轴器连接有支撑轴(502)，所述支撑轴(502)的外壁焊接有升降齿轮(503)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述升降齿轮(503)的外壁与环形齿槽(403)的外壁啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：一组所述支撑杆(6)的外壁焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端焊接有u形挡板(701)，所述u形挡板(701)的一侧设置有进瓶口(702)，所述进瓶口(702)的一侧位于u形挡板(701)的内侧设置有出瓶口(703)，所述出瓶口(703)的内侧焊接有导向板(704)。

9.根据权利要求8所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述u形挡板(701)的底端位于支撑架(7)的一侧焊接有第二固定管(705)，所述第二固定管(705)的内部通过螺栓安装有液压推杆(706)，所述u形挡板(701)的内部设置有支撑盘(707)，所述支撑盘(707)的内部开设有多组连接槽(708)，且多组所述连接槽(708)呈环形分布。

10.根据权利要求9所述的一种具有防沉淀功能的灌装机，其特征在于：所述支撑盘(707)的顶端焊接有导向盘(709)，且所述导向板(704)位于导向盘(709)与支撑盘(707)的内侧，所述支撑盘(707)底端的外壁位于支撑架(7)的内部套设有齿环(710)，所述支撑架(7)的底端通过螺栓连接有传动电机(711)，所述传动电机(711)的输出端位于支撑架(7)的内部通过联轴器连接有传动齿轮(712)。

技术总结本发明公开了一种具有防沉淀功能的灌装机，涉及灌装机技术领域，包括药液罐、罐盖和支撑杆。本发明通过搅拌电机带动连接轴、连接管、固定块、第一固定管、十字架和搅拌叶对药液罐内部的药液进行搅拌，进而预防灌装机药液罐内的药液沉淀，保障药液罐内部药液的均匀性和稳定性，进而保障药液的质量和疗效，同时可启动伺服电机的反转模式，伺服电机的输出端带动支撑轴和升降齿轮进行反转，升降齿轮反转推动环形齿槽进行下降，环形齿槽带动连接管、固定块、第一固定管、连接杆、十字架、搅拌叶和防堵塞杆进行下降，防堵塞杆对注射管的内部进行闭合，预防注射管内部沉淀物堵塞，从而避免因注射管堵塞造成的生产中断，提高生产效率。技术研发人员：周伟祥,刘长元,吴世财,姚萍受保护的技术使用者：江西心正药业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27