一种基础化学原料充装装置的制作方法

本技术涉及充装，具体地说，涉及一种基础化学原料充装装置。

背景技术：

1、充装装置指可将气体转化成液体的装置，使原料更便于储藏与运输，一般储于耐压钢瓶中，而我国对于化学原料的充装装置更加严格，不但需设有报警系统，而且需严防操作不当造成重大事故。

2、经检索，专利申请号为cn201910692233.5公开了一种基础化学原料充装装置，包括底座、控制面板、控制闸阀、充装罐、紧固机构、盖板和充装容器，所述底座底部的中心位置处固定有控制面板，且控制面板一侧的底座表面安装有报警器，所述底座顶部的一侧安装有充装罐，且充装罐底端的一侧设置有增压泵，所述充装罐的一侧固定有安全阀，所述充装罐内部的一侧固定有充装管道，且充装管道的表面设置有控制闸阀，所述气泵的输出端安装有紧固机构，所述底座远离充装罐一侧的顶端设置有固定架，所述升降板顶部的表面覆盖有缓冲垫，所述盖板的顶部固定有固定弹簧。本发明不仅可以实现机器运作前的警示功能，避免充装装置在充装时发生松脱现象，而且增强充装设备密封性。

3、该设备通过在容器与软管连接的位置设置紧固机构来实现对软管的限位，但该结构仅通过弹簧进行限位，弹簧压力若是较小则无法起到良好的限位效果，若压力过大则需要人为拉动弹簧后连接软管，较为不便，同时该设备仅通过盖板下移后触碰铜片接触判断是否密封，在实际使用中盖板其他位置出现损坏导致密封效果差，该设备无法及时发现进而影响到后续作业。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基础化学原料充装装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种基础化学原料充装装置，包括底座、充装罐与泵组，所述充装罐与泵组均安装在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部连接有充装容器，所述安装座的内部滑动连接有盖板，所述盖板位于充装容器的顶部，所述安装座的内顶壁上固定安装有两个推杆，所述推杆的底端固定连接在盖板的顶部，所述盖板的顶部固定安装有两个电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有同步座，所述充装容器的左右两侧均固定连接有活动板，所述同步座位于活动板的顶部，所述同步座的内壁上滑动连接有活动座，所述活动座的底部贯穿并延伸至同步座的底部，所述活动座的底部安装有滚球，所述同步座的内顶壁上固定安装有压力传感器，所述同步座的内部滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有两个弹簧，所述弹簧的底端固定连接在活动座上，所述盖板上安装有处理器，所述推杆、压力传感器、电动导轨与泵组均与处理器信号连接，所述充装容器的左侧设置有两个限位组件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包含有限位环，所述限位环可拆卸式连接在充装容器的左侧，所述限位环的内壁上开设有均匀分布的活动槽，所述活动槽的内壁上滑动连接有磁力板，所述限位环的内部安装有电磁环，所述电磁环与磁力板磁性连接，所述磁力板上固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至活动槽的外部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆位于活动槽外部的一端固定连接有软垫，所述软垫由橡胶材料制成。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的顶部与滚球的表面均呈光滑状态。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的底部固定连接有密封环，所述密封环由氟橡胶制成。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的顶部固定安装有提示器，所述提示器与处理器信号连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中，通过在充装容器的左侧设置限位组件来对连接的软管起到限位作用，防止软管在充装过程中出现松动甚至脱落，且限位组件通过电磁环与磁力板的配合使用可以简单快捷的对限位杆的位置进行操作，对不同规格软管限位的同时减少人员需要操作步骤，同时通过在活动的盖板两侧设置可移动的压力传感器来对盖板与充装容器的位置与密封性进行监测，避免盖合出现问题影响后续充装。

技术特征：

1.一种基础化学原料充装装置，包括底座(1)、充装罐(2)与泵组(3)，所述充装罐(2)与泵组(3)均安装在底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部连接有充装容器(5)，所述安装座(4)的内部滑动连接有盖板(6)，所述盖板(6)位于充装容器(5)的顶部，所述安装座(4)的内顶壁上固定安装有两个推杆(8)，所述推杆(8)的底端固定连接在盖板(6)的顶部，所述盖板(6)的顶部固定安装有两个电动导轨(9)，所述电动导轨(9)上滑动安装有同步座(10)，所述充装容器(5)的左右两侧均固定连接有活动板(19)，所述同步座(10)位于活动板(19)的顶部，所述同步座(10)的内壁上滑动连接有活动座(11)，所述活动座(11)的底部贯穿并延伸至同步座(10)的底部，所述活动座(11)的底部安装有滚球(12)，所述同步座(10)的内顶壁上固定安装有压力传感器(13)，所述同步座(10)的内部滑动连接有压板(14)，所述压板(14)的底部固定连接有两个弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接在活动座(11)上，所述盖板(6)上安装有处理器(16)，所述推杆(8)、压力传感器(13)、电动导轨(9)与泵组(3)均与处理器(16)信号连接，所述充装容器(5)的左侧设置有两个限位组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述限位组件(17)包含有限位环(1701)，所述限位环(1701)可拆卸式连接在充装容器(5)的左侧，所述限位环(1701)的内壁上开设有均匀分布的活动槽(1702)，所述活动槽(1702)的内壁上滑动连接有磁力板(1703)，所述限位环(1701)的内部安装有电磁环(1704)，所述电磁环(1704)与磁力板(1703)磁性连接，所述磁力板(1703)上固定连接有限位杆(1705)，所述限位杆(1705)的另一端贯穿并延伸至活动槽(1702)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述限位杆(1705)位于活动槽(1702)外部的一端固定连接有软垫(18)，所述软垫(18)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述活动板(19)的顶部与滚球(12)的表面均呈光滑状态。

5.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述盖板(6)的底部固定连接有密封环，所述密封环由氟橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述安装座(4)的顶部固定安装有提示器(7)，所述提示器(7)与处理器(16)信号连接。

技术总结本技术公开了一种基础化学原料充装装置，包括底座、充装罐与泵组，所述充装罐与泵组均安装在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部连接有充装容器，所述安装座的内部滑动连接有盖板，所述盖板位于充装容器的顶部。该技术，通过在充装容器的左侧设置限位组件来对连接的软管起到限位作用，防止软管在充装过程中出现松动甚至脱落，且限位组件通过电磁环与磁力板的配合使用可以简单快捷的对限位杆的位置进行操作，对不同规格软管限位的同时减少人员需要操作步骤，同时通过在活动的盖板两侧设置可移动的压力传感器来对盖板与充装容器的位置与密封性进行监测，避免盖合出现问题影响后续充装。技术研发人员：陈红斌,张东山,潘雨林受保护的技术使用者：新疆国化材料科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/27