一种制氮机连续供气装置的制作方法

本技术涉及制氮机供气领域，具体为一种制氮机连续供气装置。

背景技术：

1、制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

2、由于特定的需要，制氮机在为产品供给氮气时，必需保证氮气气压不能有拨动，但是当制氮机损坏时，无法为产品供给氮气，从而影响工作效率。基于此，本实用新型设计了一种制氮机连续供气装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制氮机连续供气装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机连续供气装置，由制氮机以及制氮机顶部锥螺纹贯穿的排气管所组成的氮气供给装置，所述的制氮机右侧设置有可拆装的罐体，且罐体顶部固设有支撑架套设于排气管，所述的罐体顶部密封固定贯穿的连接管的另一端密封固定贯穿于排气管，且连接管的顶端与支撑架内部顶端密封固接相连，所述的支撑架顶部固设的驱动组件，可控制连接管内部滑接的切换组件沿着连接管的纵向方向进行位置移动，所述的排气管外壁右侧固设有阀门；

3、所述的驱动组件包括固设于支撑架顶部中端具有正反转功能的电机，所述的连接管内部设置有转杆，且转杆顶端贯穿于支撑架并与电机的底部固接相连，所述的排气管内部右侧固设的气体流量传感器，可控制电机以及制氮机外壁固设的报警器的开启运作，所述的罐体外壁固设有控制器，所述的切换组件包括纵向滑接于连接管内部的封堵柱，且封堵柱螺纹套设于转杆，所述的封堵柱内部左侧下端一体设置有横截面为l形的安装孔，所述的封堵柱内部上端一体设置有异形孔，所述的连接管内部中端左右两侧一体设置有连通孔，所述的连接管内部下端密封固设的橡胶板转动套设于转杆底端，且橡胶板内部左侧一体设置的让位孔与安装孔处于相互重合的设计，所述的连接管内部右侧下端设置的第一开关与橡胶板顶部右侧固接相连，所述的连接管内部左侧上端设置的第二开关与支撑架固接相连，所述的连接管右侧下端密封固定贯穿有安装管，且安装管的另一端密封固定贯穿于排气管底部右侧。

4、更进一步的，所述的排气管内部左侧固设的单向阀，可防止制氮机内部的氮气由安装孔通过让位孔排入罐体内的氮气经过排气管回流至制氮机内。

5、更进一步的，所述的罐体右侧上端锥螺纹贯穿有连接套，且连接套内部横向滑接有滑块，所述的滑块为橡胶材质。

6、更进一步的，所述的滑块右侧上下两端固设有弹簧，且所述的弹簧远离滑块一端与连接套固接相连。

7、更进一步的，两件所述的弹簧两两之间设置有顶销，所述的顶销左侧与滑块固接相连，所述的顶销右侧设置的控制开关与连接套固接相连。

8、更进一步的，所述的罐体外壁右侧上端锥螺纹贯穿的气压表，可对罐体内部的气体压力状态进行实时监测处理。

9、更进一步的，所述的顶销与控制开关处于同一直线设计，进而确保了横向位移的顶销可驱动控制开关的开启。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型可检测制氮机持续供气的稳定性，当制氮机出现故障无法正常持续供气时，此时，通过检测功能的设计，可控制驱动组件带动切换组件将罐体内部的备用氮气持续性的给产品进行供气处理，确保了氮气持续给产品进行供气的稳定效果，同步，通过报警功能的设计，可第一时间提示工作人员需对制氮机进行维修处理，确保了制氮机后续给产品持续供气的正常性。

12、2.本实用新型通过机械简化的设计，可将制氮机内的氮气排入罐体内的气量进行智能化的切断处理，以此避免罐体内部的气压过高而导致罐体出现爆炸等现象的发生，由此可知，通过使用本申请中的装置，不仅对罐体以及工作人员起到防护处理，还可将排入罐体内的气量进行控量处理。

技术特征：

1.一种制氮机连续供气装置，其特征在于：由制氮机(1)以及制氮机(1)顶部锥螺纹贯穿的排气管(2)所组成的氮气供给装置，所述的制氮机(1)右侧设置有可拆装的罐体(3)，且罐体(3)顶部固设有支撑架(4)套设于排气管(2)，所述的罐体(3)顶部密封固定贯穿的连接管(5)的另一端密封固定贯穿于排气管(2)，且连接管(5)的顶端与支撑架(4)内部顶端密封固接相连，所述的支撑架(4)顶部固设的驱动组件(6)，可控制连接管(5)内部滑接的切换组件(7)沿着连接管(5)的纵向方向进行位置移动，所述的排气管(2)外壁右侧固设有阀门(15)；

2.根据权利要求1所述的一种制氮机连续供气装置，其特征在于所述的排气管(2)内部左侧固设的单向阀(8)，可防止制氮机(1)内部的氮气由安装孔(702)通过让位孔(706)排入罐体(3)内的氮气经过排气管(2)回流至制氮机(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种制氮机连续供气装置，其特征在于所述的罐体(3)右侧上端锥螺纹贯穿有连接套(9)，且连接套(9)内部横向滑接有滑块(10)，所述的滑块(10)为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种制氮机连续供气装置，其特征在于所述的滑块(10)右侧上下两端固设有弹簧(11)，且所述的弹簧(11)远离滑块(10)一端与连接套(9)固接相连。

5.根据权利要求4所述的一种制氮机连续供气装置，其特征在于两件所述的弹簧(11)两两之间设置有顶销(12)，所述的顶销(12)左侧与滑块(10)固接相连，所述的顶销(12)右侧设置的控制开关(13)与连接套(9)固接相连。

6.根据权利要求1所述的一种制氮机连续供气装置，其特征在于所述的罐体(3)外壁右侧上端锥螺纹贯穿的气压表(14)，可对罐体(3)内部的气体压力状态进行实时监测处理。

7.根据权利要求5所述的一种制氮机连续供气装置，其特征在于所述的顶销(12)与控制开关(13)处于同一直线设计，进而确保了横向位移的顶销(12)可驱动控制开关(13)的开启。

技术总结本技术公开了一种制氮机连续供气装置，由制氮机以及制氮机顶部锥螺纹贯穿的排气管所组成的氮气供给装置，制氮机右侧设置有可拆装的罐体，且罐体顶部固设有支撑架套设于排气管，罐体顶部密封固定贯穿的连接管的另一端密封固定贯穿于排气管，且连接管的顶端与支撑架内部顶端密封固接相连，支撑架顶部固设的驱动组件，可控制连接管内部滑接的切换组件沿着连接管的纵向方向进行位置移动，排气管外壁右侧固设有阀门。本技术通过检测功能的设计，可控制驱动组件带动切换组件将罐体内部的备用氮气持续性的给产品进行供气处理，通过报警功能的设计，可第一时间提示工作人员需对制氮机进行维修处理，确保了制氮机后续给产品持续供气的正常性。技术研发人员：赵亚东,尹世腾,赵雅受保护的技术使用者：石家庄东创空分智能装备有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/29