一种妇科抗菌凝胶生产装置的制作方法

本技术涉及抗菌凝胶加工，尤其涉及一种妇科抗菌凝胶生产装置。

背景技术：

1、抗菌凝胶在灌装作业前一般都放置在可挤压的筒内，(市场上多用如注射筒形状的容器，简单方便)然后通过挤压的方式将抗菌凝胶灌装至包装容器内形成成品，现有的生产过程中，抑菌凝胶灌装机的传送装置，一般使用传送带，用于包装抗菌凝胶的容器始终处于竖直状态。

2、现有灌装设备上，用于抗菌凝胶出料的挤压筒位置固定，包装抗菌凝胶的包装容器在生产时一般都是批量灌装，将若干个包装容器一一放置在生产线上进行移动，使其依次与灌装设备对应，在灌装时，抗菌凝胶的灌装方式一般都是液体自上而下由灌装设备的出料口向下落入至包装容器内，所以在作业过程中，首先为了确保包装容器在移动时不予灌装设备的出料口发生碰撞，所以包装容器都在自灌装设备出料口的下方进行移动，所以灌装设备的出料口与包装容器之间会有一定的高度，且该高度在灌装设备出料口与包装容器之间为悬空位置，抗菌凝胶从灌装设备出料口位置出料时会经过该悬空位置，这样容易导致抗菌凝胶无法完全落入包装容器内，并且抗菌凝胶从灌装设备出料口的位置经过悬空位置到达包装容器内的最低端位置时，所需要经过的距离较多，所以产生的下落冲击力会较大，容器产生溅射，这样容易导致抗菌凝胶从包装容器内飞溅处包装容器，使得抗菌凝胶外露，这样不仅会对灌装设备造成污染，还会使得抗菌凝胶的灌装成本提升。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种妇科抗菌凝胶生产装置，以解决背景技术中的问题。

2、本实用新型实施例采用下述技术方案：一种妇科抗菌凝胶生产装置，包括灌装设备，所述灌装设备的一侧设有旋转平台，所述灌装设备上的出料口与旋转平台的一端上下对应，所述灌装设备的一侧还设有升降设备，所述升降设备垂直位于灌装设备上出料口的底端处，且所述升降设备还位于旋转平台的下端，所述旋转平台上设有若干组件均匀分布的限位结构，每组所述限位结构均与升降设备垂直对应；通过限位结构对包装容器进行限位并固定，再通过旋转平台的运转可以带动多个包装容器一一与灌装设备的出料口对应，每个与灌装设备出料口对应的包装容器都会通过限位结构与升降设备的运转进行调节其位置，使灌装设备出料口的位置位于包装容器内，这样抗菌凝胶在灌装时则不会出现外露或是产生溅射的问题。

3、进一步的，所述升降设备为可控制行径速率的升降驱动装置，通过升降设备带动限位结构在移动时的具体位置为可控状态。

4、进一步的，所述旋转平台的旋转端为转动底板，所述转动底板上设有旋转盖板，所述转动底板与旋转盖板之间设有间隔，若干组所述限位结构均位于转动底板与旋转盖板之间的设有的间隔内，所述转动底板与旋转盖板上均设有若干个均匀分布的放料口，所述转动底板上的每个放料口两侧均对称设有移动孔，且每个所述放料口与其相对应的两个移动孔均为连通状态，所述转动底板与旋转盖板上设有的放料口均为垂直对应，且每两个垂直对应的放料口均与一组限位结构对应；旋转平台用于放置限位结构并且带动限位结构进行旋转，这样可以使限位结构带动若干个包装容器进行同步转动，使每个包装容器都能一一与灌装设备的出料口对应。

5、进一步的，每组所述限位结构均包括对位组件、连接板和固定组件，所述对位组件位于转动底板与旋转盖板之间设有的间隔内，且所述对位组件与放料口对应，所述连接板设有两个，两个所述连接板对称设置在对位组件的底端，且每个所述连接板均位于一个移动孔内，所述固定组件位于转动底板的下方，所述固定组件的顶端连接在两个连接板之间，所述固定组件的底端与升降设备垂直对应。

6、进一步的，所述对位组件包括放置架、限位杆一、移动对位块和双杆双向气缸，所述放置架位于转动底板上方，且所述放置架位于放料口的上端，所述放置架不会遮挡放料口以及移动孔，所述限位杆一和移动对位块均设有两个，两个所述限位杆一对称设置在放置架内，两个所述移动对位块对称设置在两个限位杆一的两端，所述双杆双向气缸设置在放置架内的侧壁上，所述双杆双向气缸的两个工作端分别连接在两个移动对位块上；每个所述连接板上均对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均设有一个限位杆二和两个弹簧，两个所述弹簧均围绕限位杆二设置，且两个弹簧分别位于限位杆二的上下两端；所述固定组件包括移动固定块和升降连接架，所述移动固定块设有两个，每个所述移动固定块上均对开设有两个滑动凸块，每个所述滑动凸块均位于一个滑槽内，每个所述滑动凸块均与一个限位杆二滑动连接，每个所述滑动凸块均位于两个弹簧之间，每个所述移动固定块通过两个滑动凸块活动位于一个连接板的一侧上，所述升降连接架呈u型设置，所述升降连接架的顶端分别连接在两个移动固定块的底端上，所述升降连接架的底端与升降设备垂直对应；双杆双向气缸的运转可以使两个移动对位块在两个限位杆一上进行相对移动，这样两个移动对位块可以对包装容器的顶端进行限位，使其敞口竖直朝上，而两个移动固定块在两个移动对位块移动时会跟随连接板的移动进行同步移动，两个移动固定块主要作用于固定保证容器的底端，在配合升降连接架支撑包装容器的底端，这样可以使包装容器在进行灌装时不会发生偏移，且也不会灌装产生的重量导致包装容器发生下降的问题。

7、本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

8、本实用新型中，采用了一种对抗菌凝胶包装容器进行限位且移动的方式进行灌装作业，使包装容器在移动至位于灌装设备出料口的下方时，采用升降设备对其进行移动，使包装容器的进料口位置略高于与灌装设备的出料口位置，使灌装设备出料口在出液时不会流出包装容器的外部，这样的方式也可以最大程度上降低液体垂直落下时产生的冲击力，使液体在落包装容器内的底端时不会出现溅射至包装容器外的问题，并且在包装容器进行灌装作业时给与包装容易足够的支撑力，以及在包装容器灌装完成后进行下料时足够的便捷性。

技术特征：

1.一种妇科抗菌凝胶生产装置，包括灌装设备（1），其特征在于，所述灌装设备（1）的一侧设有旋转平台（2），所述灌装设备（1）上的出料口（11）与旋转平台（2）的一端上下对应；

2.根据权利要求1所述的一种妇科抗菌凝胶生产装置，其特征在于，所述旋转平台（2）的旋转端为转动底板（21），所述转动底板（21）上设有旋转盖板（22），所述转动底板（21）与旋转盖板（22）之间设有间隔，若干组所述限位结构（4）均位于转动底板（21）与旋转盖板（22）之间的设有的间隔内。

3.根据权利要求2所述的一种妇科抗菌凝胶生产装置，其特征在于，所述转动底板（21）与旋转盖板（22）上均设有若干个均匀分布的放料口（23），所述转动底板（21）上的每个放料口（23）两侧均对称设有移动孔（24），且每个所述放料口（23）与其相对应的两个移动孔（24）均为连通状态，所述转动底板（21）与旋转盖板（22）上设有的放料口（23）均为垂直对应，且每两个垂直对应的放料口（23）均与一组限位结构（4）对应。

4.根据权利要求1所述的一种妇科抗菌凝胶生产装置，其特征在于，每组所述限位结构（4）均包括对位组件（41）、连接板（42）和固定组件（43），所述对位组件（41）位于转动底板（21）与旋转盖板（22）之间设有的间隔内，且所述对位组件（41）与放料口（23）对应，所述连接板（42）设有两个，两个所述连接板（42）对称设置在对位组件（41）的底端，且每个所述连接板（42）均位于一个移动孔（24）内，所述固定组件（43）位于转动底板（21）的下方，所述固定组件（43）的顶端连接在两个连接板（42）之间，所述固定组件（43）的底端与升降设备（3）垂直对应。

5.根据权利要求4所述的一种妇科抗菌凝胶生产装置，其特征在于，所述对位组件（41）包括放置架（411）、限位杆一（412）、移动对位块（413）和双杆双向气缸（414），所述放置架（411）位于转动底板（21）上方，且所述放置架（411）位于放料口（23）的上端，所述放置架（411）不会遮挡放料口（23）以及移动孔（24），所述限位杆一（412）和移动对位块（413）均设有两个，两个所述限位杆一（412）对称设置在放置架（411）内，两个所述移动对位块（413）对称设置在两个限位杆一（412）的两端，所述双杆双向气缸（414）设置在放置架（411）内的侧壁上，所述双杆双向气缸（414）的两个工作端分别连接在两个移动对位块（413）上。

6.根据权利要求4所述的一种妇科抗菌凝胶生产装置，其特征在于，每个所述连接板（42）上均对称开设有两个滑槽（421），每个所述滑槽（421）内均设有一个限位杆二（422）和两个弹簧（423），两个所述弹簧（423）均围绕限位杆二（422）设置，且两个弹簧（423）分别位于限位杆二（422）的上下两端。

7.根据权利要求6所述的一种妇科抗菌凝胶生产装置，其特征在于，所述固定组件（43）包括移动固定块（431）和升降连接架（432），所述移动固定块（431）设有两个，每个所述移动固定块（431）上均对开设有两个滑动凸块（433），每个所述滑动凸块（433）均位于一个滑槽（421）内，每个所述滑动凸块（433）均与一个限位杆二（422）滑动连接，每个所述滑动凸块（433）均位于两个弹簧（423）之间，每个所述移动固定块（431）通过两个滑动凸块（433）活动位于一个连接板（42）的一侧上，所述升降连接架（432）呈u型设置，所述升降连接架（432）的顶端分别连接在两个移动固定块（431）的底端上，所述升降连接架（432）的底端与升降设备（3）垂直对应。

技术总结本技术公开了一种妇科抗菌凝胶生产装置，涉及抗菌凝胶加工技术领域，包括灌装设备，所述灌装设备的一侧设有旋转平台，所述灌装设备上的出料口与旋转平台的一端上下对应，所述灌装设备的一侧还设有升降设备，所述升降设备垂直位于灌装设备上出料口的底端处，且所述升降设备还位于旋转平台的下端，所述旋转平台上设有若干组件均匀分布的限位结构，每组所述限位结构均与升降设备垂直对应；解决了现有技术中包装容器与灌装设备出料口的位置高度差异较大，导致灌装设备在灌装时容易造成外露或者溅射等问题。技术研发人员：蔡少红,戈欣受保护的技术使用者：湖南有美生物科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29