一种熟化机蒸汽加热系统的制作方法

本技术涉及熟化机生产，具体为一种熟化机蒸汽加热系统。

背景技术：

1、蒸汽管道是一种输送高温高压蒸汽的管道系统，一般由蒸汽发生器(如锅炉)、蒸汽负荷(如各种设备)、热水器以及蒸汽管路等组成。它主要是通过将高温高压蒸汽输送到需要使用的地点，来为工业生产提供持续稳定的热能和动力。在运行过程中，蒸汽管道需要经过多道工艺加工和安装，以确保其安全、稳定、高效地运行，为此提出一种熟化机蒸汽加热系统。

2、现有的可参考公告号为：cn205321160u的中国实用新型专利，其公开了一种饲料后熟化系统，该种饲料后熟化系统的设置，包括风机、后熟化器、液压系统和卸料缓冲仓，所述风机设置在后熟化器的顶部，后熟化器内设置有蒸汽喷头，蒸汽喷头通过蒸汽管道和锅炉连通，后熟化器的内壁设置有内通蒸汽的双层保温夹套，后熟化器的内部设置有摆式翻板，后熟化器上端连接液压系统，下端连接卸料缓冲仓，卸料缓冲仓内部安装有稳定器。稳定器内空气温度在98℃上下波动小于2℃，稳定时间控制在45分钟内，提高了颗粒熟化度，通过蒸汽喷头加热熟化，喷气量稳定，对制粒后的物料延长其熟化时间，增加物料的粘性，从而达到延长物料的耐水时间，避免结块现象，管道的连接可靠，水分含量维持稳定，提高产能。

3、在现有的熟化机蒸汽加热系统使用的过程中，由于原有熟化工艺容易出现产品夹生、断节和杂乱无章的分布的情况出现，对于产品质量存在很大隐患，导致生产效率不理想，以及难以在同一水槽内满足各个区域所需要的各个温度，且易造成乱流，对于粉条类的预煮达不到理想要求，有待改进，因此，本领域技术人员提供了一种熟化机蒸汽加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熟化机蒸汽加热系统，以解决上述背景技术中提出的现有的熟化机蒸汽加热系统蒸汽均匀分布的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种熟化机蒸汽加热系统，包括次管控制装置，所述次管控制装置的下方连接有蒸汽分管，且所述蒸汽分管的底部连接有流动中管，并且所述流动中管的后方安装有疏气阀，所述流动中管的两侧连接有用于分管流通的侧管，且所述侧管的外部设置有用于设备夹紧的夹紧装置，并且所述侧管的中间设置有细管，所述细管的一端设置有连接螺，且所述次管控制装置的上方连接有用于总体控制的蒸汽总源。

4、优选的，所述次管控制装置包括：

5、蒸汽压力表，所述蒸汽压力表设置于所述蒸汽总源的侧边；

6、蒸汽主管，所述蒸汽主管设置于所述蒸汽总源和所述次管控制装置之间；所述次管控制装置使各个管道单独流通。

7、优选的，所述蒸汽压力表包括：

8、连接杆，所述连接杆连接于所述蒸汽压力表的下方，且所述连接杆的侧边设置有圆环；

9、拧紧螺，所述拧紧螺设置于所述连接杆的底部；

10、检测管，所述检测管连接于所述连接杆的下方；所述蒸汽压力表可以对所述蒸汽主管的内部温度进行检测。

11、优选的，所述蒸汽总源包括：

12、连通管，所述连通管贯穿于所述蒸汽总源的内部，且所述蒸汽总源的中间安装有圆管柱；

13、总阀，所述总阀安装于所述蒸汽总源的前方，且所述总阀和所述蒸汽总源之间连接有连接阀管；所述连通管控制蒸汽在所述蒸汽总源的内部情况。

14、优选的，所述蒸汽分管通过所述次管控制装置和所述蒸汽主管之间构成连接关系，且所述次管控制装置设置的数量为六个，所述细管通过所述侧管的中点呈左右对称关系，且所述细管设置的数量为八个，所述夹紧装置设置的数量为若干，且所述疏气阀可以对所述流动中管和所述侧管进行疏气控制；所述细管的设置可以增加所述蒸汽分管的输送渠道。

15、优选的，所述检测管设置于所述蒸汽主管的内部，且所述蒸汽压力表通过所述拧紧螺和所述连接杆与所述蒸汽主管之间构成连接关系；所述蒸汽主管便于蒸汽进行流通。

16、优选的，所述总阀通过所述连接阀管和所述圆管柱之间构成连接关系，且所述总阀位于所述圆管柱的前方右侧；所述总阀控制设备的整体输送。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、该种熟化机蒸汽加热系统，通过在蒸汽总源的下方设置有蒸汽主管，且蒸汽主管的下方连接有次管控制装置，次管控制装置通过疏气阀对流动中管和侧管以及细管的内部流动进行控制，使各个分管通过疏气阀进行流通，6路分支蒸汽管分别供给于水箱内的各个温区，分支管配置1个截止阀以控制蒸汽供给大小，同时集成管可以保证供气更加均匀，同时各个分管之间通过夹紧装置进行安装，对其夹紧，以及根据细管和连接螺的设置增加流动中管的流动渠道，对不同的设备进行输送加热，以及根据蒸汽压力表的设置查看蒸汽主管内部的温度，对温度进行控制，此设计可以足各个区域所需要的各个温度，使分流整体简单流畅，不易杂乱，同时对水流要求合理配置，避免熟化工艺容易出现产品夹生的情况，提高设备的生产效率。

技术特征：

1.一种熟化机蒸汽加热系统，包括次管控制装置(4)，其特征在于：所述次管控制装置(4)的下方连接有蒸汽分管(41)，且所述蒸汽分管(41)的底部连接有流动中管(42)，并且所述流动中管(42)的后方安装有疏气阀(43)，所述流动中管(42)的两侧连接有侧管(44)，且所述侧管(44)的外部设置有夹紧装置(45)，并且所述侧管(44)的中间设置有细管(46)，所述细管(46)的一端设置有连接螺(47)，且所述次管控制装置(4)的上方连接有蒸汽总源(1)。

2.根据权利要求1所述的一种熟化机蒸汽加热系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种熟化机蒸汽加热系统，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种熟化机蒸汽加热系统，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种熟化机蒸汽加热系统，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的一种熟化机蒸汽加热系统，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的一种熟化机蒸汽加热系统，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种熟化机蒸汽加热系统，涉及熟化机生产技术领域，包括次管控制装置，所述次管控制装置的下方连接有蒸汽分管，且所述蒸汽分管的底部连接有流动中管。该种熟化机蒸汽加热系统，通过在蒸汽总源的下方设置有蒸汽主管，且蒸汽主管的下方连接有次管控制装置，次管控制装置通过疏气阀对流动中管和侧管以及细管的内部流动进行控制，使各个分管通过疏气阀进行流通，六路分支蒸汽管分别供给于水箱内的各个温区，分支管配置一个截止阀以控制蒸汽供给大小，同时集成管可以保证供气更加均匀，同时各个分管之间通过夹紧装置进行安装，对其夹紧，以及根据细管和连接螺的设置增加流动中管的流动渠道，对不同的设备进行输送加热。技术研发人员：耿孟滔受保护的技术使用者：成都工匠时代机械设备有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/29