充油销、充油装置及充油方法与流程

本技术涉及传感器充油领域，尤其涉及一种充油销、充油装置及充油方法。

背景技术：

1、在实际应用中，向传感器内充油的方法有多种，如滴灌法、浸灌法等。其中，滴灌法通过控制油量和滴数充油，效率低。浸灌法将传感器放入装有硅油的装置内，放置时间自动充油，浸灌法液体流入依靠外部硅油与抽真空的传感器腔内压差，由于硅油密度低，液体深度小，初始压差小，同时随着硅油逐渐流入传感器，导致传感器内腔压力增大，压差逐渐减小，因此充油速度同样缓慢，并且由于硅油的表面张力导致在低压环境下硅油无法进入传感器腔内部分微细结构。真空下硅油密度与在大气压力下的密度有所不同，因此实际充油量比所需量低。

2、当传感器从真空环境中取出后，大气压力使传感器腔内硅油渗入传感器内微细结构，同时增大硅油密度，导致传感器内膜片产生下沉，且传感器腔内硅油量与实际需求不符，影响传感器性能。

技术实现思路

1、本技术提供一种充油销、充油装置及充油方法，以解决充油过程中影响传感器性能的问题。

2、第一方面，本技术提供一种充油销，应用于传感器，包括：

3、密封组件，所述密封组件包括第一密封壳和第二密封壳以及密封门，所述第一密封壳套接在所述第二密封壳外，所述密封门连接所述第二密封壳的一端；

4、所述第二密封壳内设有多个输油通道，所述输油通道用于为硅油提供流动通道，所述输油通道的一端连接密封门，所述输油通道的另一端连通传感器内部；

5、所述第一密封壳和第二密封壳间设有多个进气通道，靠近所述密封门的所述进气通道一端设有密封销，所述进气通道的另一端设有疏油网，所述进气通道用于在传感器内部硅油与所述密封组件之间形成惰性气体层。

6、在一些可行的实施例中，多个所述进气通道分布在所述第二密封壳周侧；所述进气通道包括相对的第一弧面与第二弧面，相对的第一侧面和第二侧面，

7、所述第一侧面的顶点与所述第二侧面的顶点形成的夹角小于第一预设角度；

8、所述第一弧面的半径大于所述第二弧面的半径，所述第二弧面的半径大于所述第二密封壳的半径。

9、在一些可行的实施例中，所述疏油网上设有多个孔隙，所述孔隙的截面形状为矩形，所述孔隙包括第一边和第二边；

10、通过下述公式确定所述第一边的距离范围：

11、0<l2≤|r2-r1|；

12、其中，l2为第一边的距离范围，r2为第一弧面的半径，r1为第二弧面的半径；

13、通过下述公式确定所述第二边的距离范围：

14、0<l3<0.5×(r1+r2)×θ；

15、其中，l3为第二边的距离范围，θ为第一预设角度；

16、所述疏油网的长度小于所述第二密封壳长度的1/4。

17、在一些可行的实施例中，所述输油通道的截面形状为六边形，多个所述输油通道形成蜂窝结构。

18、第二方面，本技术提供一种充油装置，包括：进油回油管、加压缓冲器、输油管、真空箱、气压调节器以及第一方面任一项所述的充油销；

19、所述进油回油管通过所述加压缓冲器连接输油管的一端，所述输油管的另一端通过所述充油销连接传感器，所述充油销与传感器油孔连接，所述传感器设置在所述真空箱内；

20、所述加压缓冲器包括硅油层和惰性气体层，所述惰性气体层设置在所述硅油层的上端；

21、所述气压调节器与所述惰性气体层连通，所述气压调节器内存放惰性气体，当环境压力大于所述惰性气体层的压力时，所述气压调节器将惰性气体输入至所述惰性气体层，当所述环境压力小于所述惰性气体层的压力时，所述惰性气体层的惰性气体输入至所述气压调节器。

22、在一些可行的实施例中，所述进油回油管包括进油管和回油管，所述进油管的一端连接有储油装置，所述进油管的另一端连接所述硅油层，所述回油管的一端连接进油管，所述回油管的另一端连接所述硅油层；

23、所述进油管上设有硅油泵，所述硅油泵用于控制所述进油管内硅油的流速；

24、所述回油管上设有单向阀，所述单向阀用于调节所述硅油层的硅油量。

25、在一些可行的实施例中，通过下式确定所述输油管的第一端距离所述硅油层侧壁的距离范围，所述第一端为所述输油管与所述硅油层连接的一端：

26、d<l1≤10d；

27、其中，d为所述输油管的直径，l1为输油管的第一端距离所述硅油层侧壁的距离范围；

28、通过下式确定所述输油管的第一端与第二端的距离范围，所述第二端为所述输油管与所述充油销的一端：

29、1.1l1<l2-d<5l1；

30、其中，l2为输油管的第一端与第二端的距离范围；

31、所述输油管的结构为u形结构，所述输油管包括第一竖管、第二竖管和第一横管，所述第一竖管通过所述第一横管连接所述第二竖管，所述第一竖管连接所述硅油层，所述第二竖管连接充油销；

32、通过下式确定所述第一竖管的距离范围：

33、d<l4<5d；

34、其中，l4为第一竖管的距离范围；

35、通过下式确定所述第二竖管的距离范围：

36、l4<l3<2l4；

37、其中，l3为第二竖管的距离范围。

38、在一些可行的实施例中，通过下式确定所述硅油层的高度：

39、h1＝l3+h11-l4；

40、其中，h11为所述传感器的烧结座高度；

41、所述惰性气体层的高度为所述硅油层高度的1/3；

42、所述惰性气体层的气体为氩气。

43、在一些可行的实施例中，所述进油管的半径等于所述输油管的半径，所述回油管的半径为所述输油管半径的1/3；

44、通过下式确定所述加压缓冲器的直径：

45、d＝dmin+l1+d；

46、其中，d为加压缓冲器的直径，d为输油管的直径，dmin为所述进油管的硅油以最大流速进入加压缓冲器时对输油管硅油流动无干扰的最小距离，l1为输油管的第一端距离所述硅油层侧壁的距离范围。

47、第三方面，本技术提供一种充油方法，应用于第二方面任一项所述的充油装置，包括：

48、对真空箱抽真空处理，以使传感器处于真空状态；

49、通过进油回油管向硅油层充油，并利用气压调节器调节惰性气体层气压；

50、输油管通过所述硅油层以及充油销向传感器内充油；

51、获取传感器内硅油充注高度；

52、若所述充注高度高于所述传感器膜片底部，所述输油管停止充油，并向所述真空箱输入气体，以使所述真空箱的气压至环境压力，并继续充油。

53、由以上技术方案可知，本技术提供一种充油销、充油装置及充油方法，充油装置包括：进油回油管、加压缓冲器、输油管、真空箱、气压调节器以及充油销；所述进油回油管通过所述加压缓冲器连接输油管的一端，所述输油管的另一端通过所述充油销连接传感器，所述传感器设置在所述真空箱内；所述加压缓冲器包括硅油层和惰性气体层，所述惰性气体层设置在所述硅油层的上端；所述气压调节器与所述惰性气体层连通，所述气压调节器内存放惰性气体。充油装置为避免环境压力造成膜片变形，在真空箱处于真空状态时对传感器充油，在传感器内硅油高度高于膜片底部时，真空箱进气，真空箱内气压变为环境压力时，继续充油，硅油被压缩密度产生变化，传感器腔内硅油压力增大微细结构内渗入硅油，同时充油销取出时，可使硅油吸附在充油销上，从而使传感器内硅油达到设计值；充油装置中的充油销还能够使传感器从真空环境中取出到密封过程中减少空气进入传感器硅油内，以提高传感器性能。